【一】、汽车冲压件模具市场发展
近年来，我国不锈钢冲压件模具水平已有很大提高，大型冲压件模具已能生产单套重量达50多吨的模具，为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。
我国铝合金冲压件模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界水平相比，差距仍很大。一些大型、、复杂、长寿命的模具每年仍大量，特别是中轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠。
我国的汽车模具产能在世界上优点，但是，由于国内汽车模具企业技术提升缓慢、能力和模具的及应用能力不足等原因，致使国内模具的能力还不能满足国内汽车产业的配套需求，汽车模具仍然有很大一部分需要依赖于。所以，国内汽车模具产业需尽快补齐这一短板才能弥补我国汽车模具行业的一大缺憾。近年来，颁布的整车特征特性的政策，也为国内模具企业增加了生产轿车外覆盖件模具的机会。业内相关专家指出，在这种行业背景下，如何抓住机遇，应对市场，就看哪家企业在技术上强，在产品质量上好，在企业竞争力上高。未来，汽车市场仍是国内模具业发展的推动力。随着我国汽车产量的逐年递升，内资及外资汽车模具企业在我国汽车市场上大展身手，程度上满足了炽热的内需及出口需求，同时也为我国汽车模具行业的升级换代创造了一个良好契机。可见，我国汽车模具产业的前景广阔。
冲压件模具是汽车生产不可少的工艺配备，是技术密集型产品。汽车冲压件模具关系到其冲压件的质量、效率以及成本等，也与模具的设计和制造有直接关系。我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小；而技术含量较高的中、模具还远不能适应经济发展的需要，、复杂的冲模、轿车覆盖件模具等模具仍有很大发展空间。进一步提升模具的制造技术水平，结构复杂、、技术含量高的模具市场。模具是支持国民经济发展的一支重要的力量，也是振兴中华的力量之一，我国的模具产业肩负着托起中华明天的重任，我国模具产业的发展任重而道远。
【二】、冲压件生产资料管理
1、来料控制
加强冲压件来料的控制与监督，对于冲压车间来说，来料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的来料问题有坯料夹渣，焊缝开裂，脱锌，碰伤等，这些品质不良具有偶发性，相对零件的位置不固定，在线检出的难度较大，属于来料控制，需要推行卷料供应商提高技术水平，导入相关设备，例如增加在线图像检测装置，在线全检。
2、工艺文件管理
新车型经过前期设计，调试，小批量验证等各阶段形成相关的冲压工艺文件，冲压工艺文件一般包含《材料消耗定额明细》、《冲压工艺卡》、《控制计划》、《端拾器/模具明细表》、《模具安装卡》、以及《模具维修单》等。
冲压车间品质技术员将接收的工艺文件结合技术人员进行现场交底，并将接收文件发放至使用班组，相关班组长依据工艺文件，结合车间的实际生产情况，编制员工的《线检作业标准书》、《抽检作业标准书》《装箱作业标准书》《批次记录表》等，时文件管理员组织技术人员对班组长进行培训，各班组按照工艺标准执行。过程中车间品质人员负责对变后的生产情况跟随验证，在变实施完毕后一次生产时，由品质人员结合班组长、技术员对质量进行判定，制作样件并保留相关记录，验证合格后转入正常生产。
