五金冲压件缺陷的解决对策同生产过控技术

发布时间:2023-04-13  发布者:ZZJ

  【一】、冲压件缺陷的解决对策

  1、起皱的解决对策

  起皱的问题如果发生在部件的四周,可以通过调整压边力大小的方式来解决,生产中会提高气垫压力和降低平衡块高度,创新服务压料力来皱纹。如果是拉伸锥形件和半球形件,由于拉伸开始时材料处于悬空状态,这就使得很容有出现侧壁起皱,所以除了需要提高压力,还需要增加拉伸筋的数量并且改变筋条的形状,使板内的径向拉伸力深受创新服务,从而皱纹。或者也可以压料面的间隙进行调整,区别直线的变弯变形去和伸长变形区,并且还要增加压料面的间隙,使压料面能够在材料运动的过程中保持压料的作用,从而避免起皱问题的出现。

  2、拉裂的解决对策

  如果出现了拉裂的问题,需要对拉伸模具的压边圈平衡块的高度进行调整,适应设备精度的偏差和凹凸模的间隙,从而实现受力均衡。其次,由于凹模的圆角半径如果过小很容易出现拉裂的问题,为此需要加大凹模的圆角半径来提升拉裂的程度。还可以改变拉深的前冲压型料的形状,发挥出工艺切口的优点,减少由于材料堆积所造成的拉裂问题,或者可以改变拉伸筋条的位置和形状,根据材料的变薄率来使用半圆筋条或者是梯形筋条。

  3、回弹的解决对策

  目前解决回弹问题的主要方法是利用压料面对成型工艺进行补充,可以减少拉延,这种方式主要在压料面处于部件的凸缘面时采用,通常压料面会出现确定的弯曲,为了降低拉延的同时还能保护毛坯服贴压紧于压料面,需要将局部压料面加工成60度左右的倾斜角。如果夹角太小,就会导致皱纹的问题,但是夹角太大还会造成为严重的回弹。同时,还需要在拉伸的过程中避免出现波纹,主要是由于凸模对于拉延毛坯有确定的作用,可以通过控制拉延的距离,避免你出现回弹,保护零部件的质量闭。

  4、加强对仿真技术的使用

  五金冲压件的成型过程中,板材的成型处置模拟软件需要操作人员具有足够的技术能力和经验积累,目前由于不同的人员在经验和技术上的区别很大,使得不同人员的模拟结果会存在很大的出入。为了能够好地使用仿真技术,企业需要加大投入,提高计算机硬件水平和软件水平,同时加强人才的引进,保护企业能够进一步充分地使用优化模拟软件,同时企业也需要加强对人才的培养,提升工人的计算机水平,满足冲压成型模拟的操作需求。

  【二】、冲压件生产过程的控制

  冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之获得所需形状和尺寸的成形加工方法。由于很多覆盖件整体轮廓内部带有局部形状特征,所以成形控制技术有助于分析拉伸过程中出现的工艺问题和质量问题。

  1、确定工艺方案

  确定冲压件的工艺方案时,需要考虑辅助工序的安排,这里可以通过零件图确定出冲压工序的性质。工艺顺序是各道工序进行的先后次序,合理的安排可以提高生产效率和产品成型的时效。

  2、完善棋具安装流程

  正确的模具能够延长模具使用的寿命,如果模具设计不够完善,那么对冲压件制作的后续加工也就无法实现,也就影响了模具使用的寿命,导致冲压件质量问题出现。对于板材比较厚、复合模冲压加工时要做好工艺卡及安装调试工作。

  3、明确冲压方向

  确定冲压方向时一是确认凸模能够进入凹模,二是考虑压料面各部位的进料阻力是否均匀优良。冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有操作方便,易于实现机械化与自动化。冲压时一般不破坏冲压件的表面质量,而冲压的互换性好,具有“一模一样”的特征。冲压一般是材料的消耗较少,且在国民经济各个行业应用范围相当广泛。


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