[一]、冲压件设计的原则
⑴设计的冲压件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
⑵设计的冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
⑶设计的冲压件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
⑷设计的五金冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。
⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
[二]、汽车冲压件人员管理
品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。在整车过程中，整车外观品质至关重要，因其决定顾客对整车的一感官印象，而冲压件品质直接决定整车外观品质及整车产品尺寸稳定性，因此对冲压件品质有较高的要求。冲压工艺作为整车生产的一道工序，通过利用设备、模具使板料产生变形或分离，从而整车所需的零部件，其产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本，因此作为生产过程品质管理的一道关口，具有举足轻重的地位。
人员管理主要包括对员工技能水平及管理水平，人在品质管理中起决定性作用。目前车间推行人员发展管理模式，先对由于人为失误造成的损失和浪费进行统计，识别出由于技能知识缺乏或者错误造成的损失，可以产生短期改变效果，通过标准化的分析方法，降低人为失误。进而建立技术人员及操作工的技能管理矩阵，通过的有计划的培训减少技能差异，加强员工的能力，培养新的岗位技能，满足工厂未来发展的需求，可以建立稳定的技能人员梯度，零件品质稳定提高。
