五金冲压件匹配验证阶段跟工艺开发的意义

发布时间:2020-10-08  发布者:ZZJ
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  •   一、冲压件匹配验证阶段
      为了保证量产阶段的驾驶室装配质量,将冲压件和白车身的问题在试制阶段,在全序冲压模具开发完成后,进行白车身分总成及总成的焊接专项匹配验证非常必要。
      焊接夹具的作用是在焊接过程中对冲压件进行定形、定位、夹紧,保证焊后分总成的精度,是车身焊接精度较根本的保障。因此,试制阶段的焊接匹配验证活动,是以标定后的焊接夹具作为精度判定依据,排查冲压件在焊接工装上匹配搭接时存在的问题。
      冲压件在状态稳定且合格率满足匹配要求时,开展焊接匹配验证。开展匹配验证时,冲压件的合格率要求为整体合格率>80%,且基准孔及基准面100%合格。
      匹配验证时,按照焊接工艺要求的搭接顺序,依次将冲压件放置在夹具工装上。先在夹具的自由状态(未夹紧时)下进行匹配,检测此时孔、面及制件间的搭接状态,使用间隙尺、塞片等工具进行数据测量;优先排除冲压零件之间及零件与夹具支撑点之间的干涉点;其次,记录冲压件与辅助支撑之间的间隙;夹紧状态下,用塞尺检测匹配部位的间隙,结合冲压单件的检测数据,判断问题制件,做出相应整改要求。
      冲压件的匹配验证是一项多轮次的反复性工作,从匹配验证工作开始到问题关闭通常需要验证2~3轮。以问题清单的形式进行匹配跟随管理,可使匹配问题管控。
      二、汽车冲压件工艺开发的意义
      汽车冲压件制造是汽车制造的重要组成部分,对冲压工艺技术质量的控制,有利于提升整个汽车制造质量。冲压工艺是一种金属加工方法,利用冲压设备及模具对金属板料施加压力,使金属板料发生塑性变形及分离,从而获得设计预期的冲压零件。汽车五金冲压件工艺的开发进程对整个项目进度有着重要的影响,在开发过程中应当严格把关,工艺及模具问题,尽可能降低冲压故障率,从而提升冲压件质量。
      一,汽车冲压件工艺开发有利于提升工艺质量保证产品性能,以及缩短加工制造的周期,节约加工制造成本,对于提升企业效益和社会经济有着重要的意义。
      二,汽车冲压件工艺开发有利于提升汽车品质及使用体验,能够为我国汽车行业带来新的商机。
      三,设计开发新型且科学合理的汽车冲压件工艺,对于提升汽车使用性能和质量要求有着极大的推动作用,这对于促进汽车制造行业的发展有着重要意义。
     
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