五金冲压件成型质量控制同检验方法

发布时间:2020-09-09  发布者:ZZJ
  其一、冲压件成型质量控制
  冲压成型的质量控制是通过统计控制方法的预测、监控过程进行实时调整,从而提高生产效率和生产效益。
  1、排列图法
  绘制排列图的目的在于以图形的方法直观表示出来,使生产商明确应该从哪里着手改进产品质量。在冲压件产生质量问题的因素中,通常对质量的现象和原因进行分类,从中找到经常出现的质量问题和经常发生的影响因素。
  2、控制图法
  控制图是以统计技术的应用来实现过程控制,主要是对动态生产过程中每一道工序按一定的规则进行及时描点得到控制图,采取措施降低成本。
  3、加大检测技术
  为模具制造工序过程的累积误差,就要做好装配与调试。
  可以采用涂色法进行试冲,根据掉色情况来反映拉伸时板材的接触与流动状况,从而较大可能地冲压件在拉伸过程中起皱或开裂等问题。先测前掌握测量工具游标卡尺、直尺、塞尺与间隙尺的使用技巧和方法,检验人员要把握测量尺度及范围,五金冲压件的检测是避免冲压件发生批量性问题的重要手段。其次是匹配尺寸检测,此检测方法遵循检具操作指导书进行,测量内容结合具体的零件情况具体分析,然后对模具进行正确调整便会达到很好的效果。较后是提升检测人员的素质,现阶段的冲压工人文化水平较低,难免在加工过程中出现急于求成,所以对冲压件的件检验合格后方可小批量生产,待检验全部合格后才可大批量生产,在批量生产中要避免造成成型变化。
  总之,要控制冲压件的质量,就对影响其质量的各项因素进行系统的识别,并设计出能取得较好经济效益的质量等级及质量水平。
  其二、冲压件的检验方法
  一、触摸检验
  用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之的快速检验方法。
  二、油石打磨
  1、先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石(20×20×100mm或大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石)。
  2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的表面,部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。
  三、柔性纱网的打磨
  用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面,任何麻点、压痕会很容易地被发现。
  四、涂油检验
  用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验,建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
  五、目视检验
  目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。
  六、检具检测
  将冲压件放入检具,依据检具说明书操作要求,对冲压件进行检测。
 
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