五金冲压件冲压工作过程及裂纹消除方法

发布时间:2019-11-11  发布者:利坤电子
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  • 冲压工作过程中的因素
    根据一般发生冲压事故的原因来分析,冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的:
    1.冲床本身结构产生的危险
    现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行,就必须需要完成一个冲压循环,滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中,冲压工人的手不能及时从模具内拿出,就会发生冲压伤手事故。
    2.冲压过程出现故障
    冲床在运行中,会产生冲击和震动,时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破裂,从而导致冲床失控而产生连冲现象,这是非常危险的情况。
    3.冲床的开关故障
    冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障,导致在冲压过程中失灵。
    4.冲压模具设计的不合理
    冲压模具是生产出冲压件的根本,冲压模具设计不合理,会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏,从而导致事故的发生。
    冲压弯曲件出现裂纹
    弯曲裂纹多发生在弯曲半径和弯曲角度要求过于严格的情况下。弯曲宽度较小的产品,裂纹在宽度的两端;弯曲宽度较大时,裂纹沿着弯曲线,在弯曲宽度的中部附近发生。另外,弯曲线在直角部分往往也会产生裂纹
    冲压弯曲件出现裂纹的消除方法:
    (1)沿弯曲线发生裂纹时应采取的措施。
    ①曲率半径一定时,板材越厚,或弯曲宽度越长,就越容易产生裂纹。使用SPCC种类钢板,如R/t<;0.5,就会产生裂纹。因此,R/t设计成0.5以上,可以避免裂纹的产生。
    ②使弯曲线与纤维方向成直角。但压延材料,因弯曲极限在纤维方向和垂直方向有所不同,当接近极限弯曲加工时,必须考虑板材下料时的弯曲线和纤维方向的关系。
    ③有毛刺的一边放在弯曲的内侧。
    ④去除毛刺。
    ⑤只对弯曲线的毛刺部分进行退火。
    ⑥把毛刺这一边的剪断面先压缩成45度角,然后再弯曲。
    ⑦超过厚板弯曲极限而又要弯曲成小R时,采用附加反压法。该方法是在自由弯曲模中,下模使用强力顶料板,它能在弯曲过程中对板的变形部分增加压缩应力,从而可以使较小弯曲半径显著减小,防止裂纹的产生。完成V形弯曲后,制品弯曲半径的外侧形成了一个平台,它是由顶料反压造成的。
    (2)与弯曲线成直角部分产生裂纹时采取的措施。
    ①将曲线从毛坯端面后移(2t+R),或者将弯曲线对齐毛坯端面,则需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。
    ②进行中空弯曲加工时,首先应考虑冲出大于板厚2~3倍的槽,然后进行弯曲,或者在前道工序中开出圆形的工艺孔,而后进行冲压(切口)——弯曲加工。
    冲压孔上出现的卷边现象,由于产生的原因不同,形状也各不相同。
    (1)由于凹模面不平产生卷边。
    当凹模刃口塌边或者缺口时,进行局部修正后在凹陷状态下冲压时,往往会产生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。
    (2)由于卸料板设计不当产生卷边。
    由于卸料板与凸模间隙过大而产生卷边。措施是卸料板必须靠近凸模。另外,即使这样设计,但如果卸料板的力量弱,也往往会出现同一现象。
    (3)当同时进行弯曲和冲压时,由拉伸引起的卷边。
    当弯曲加工和冲压加工同时进行时,由于孔被拉伸成椭圆形往往也会产生卷边。其措施是:或者将两道工序分开,或者注意冲压和弯曲的同步进行。
    (4)进行弯曲加工时,导向孔成椭圆状。
    用孔导向进行弯曲加工时,由于拉伸,孔变成椭圆形。措施是提高卸料板压力或者改变导向方法。
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