五金冲压件毛刺问题措施及热处理工艺

发布时间:2019-11-06  发布者:利坤电子
五金冲压常见毛刺问题的产生原因以及解决办法
一、四周产生较厚而高的毛刺
剪切断面的塌角和倾斜角大,而中部呈现明显的凹状,毛刺不但高,而且截面呈三角形,不使用锉刀就不能去除。这种冲压件一般都是残次品。
产生原因:(1)间隙过大,(2)在多次研磨中,凹模的垂直度降低,对于全锥度凹模而言,则是由于再研磨而出现超差。
解决办法
缩小间隙:(1)形状简单,体积小时可返工制作(2)冲压小而薄的产品,可进行电火花硬化加工处理;(3)将模具退火,修复刃部,再进行热处理和研磨,(4)堆焊修复处理,(5)压镶块时要用模具垫板,待压出刃部后再进行加工。
二、毛刺的高度不齐
间隙过大或过小时,毛刺的高度增加。其中,间隙过大,产生三角毛刺,厚度增加,间隙过小,毛刺薄而高,产生二次剪切。
产生原因:(1)间隙局部不一致,(2)刃口的塌边引起局部偏差'(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致,a.模具安装不好,b.导柱装配不好(4)导柱松动。(5)压机精度差。
解决办法:(1)去毛刺后,产品剪切断面形状不平时,是因为间隙局部过大或过小,故需加以修正。(2)刃口受到局部磨损,或者由于淬火硬度差,局部产生塌边,毛刺根部增大,故需进行研磨。(3)凸模与凹模不同心,这是由于剪切断面一半过大,一半过小.这一点很容易理解。如果是模具或导柱装配不好的原因,进行调整就可以了。但是,如果每个行程中模芯位置都有改变的话,则是由于模具装配部分松动,需取出模芯加以紧固校正口(4)冲压时由于受到推力的作用,会产生不同心。当侧承块或导承板受力时,为了保证精度,必须使用导桂,但使用导柱后,如果同心度还不好,则是因为导柱质星差之故。(5)压力机不好。
三、剪切断面处出现大毛刺(压缩毛刺)
剪切断面某处出现明显舌状部分,称为压缩毛刺。
产生原因:(1)间隙整体偏小,并且凹模刃口某处出现塌角或缺口,(2)凹模后角出现倒锥度,(8)凹模孔精加工困难,有粗糙面,压坏了裂面高的部分。
解决办法:(1)调整间隙,修磨刃口。(2)用砂轮去除由于反复碰撞而产生的凹模后角光亮部。(3)修模模孔垂直壁接触斑点严重的部分。
热处理工艺的稳定性直接决定了五金冲压模具的耐用度和精密度,我们在日常生产中总结出了一些五金冲压模具在热处理过程中常见的一些缺陷及解决办法,分享给大家。
一、淬火时零件过热与过烧
产生原因:1.材料混淆。2、加热温度过高。3、在较高的温度下保温时间过长。
解决办法:1、零件淬火前一定要对其进行火花鉴别,以防材质不对。2、严格控制加热温度,遵守工艺规程。3、控制合理的保温时间。若零件已出现过热或过烧现象,应将工件经正火、退火后,重新按工艺规程热处理,以期挽救。
二、淬火零件表面出现斑点、腐蚀
产生原因:
1、在箱式炉中加热时,表面保护不良。
2、盐浴脱氧不良。
3、工件在空冷时,预冷时间过长。
4、盐浴使用温度过高或其内混有氯离子。
5、淬火后工件未及时清洗。
解决办法:
1、工件应合理装入箱内,并加以保护,保护剂在使用前应烘干。
2、盐浴需及时充分脱氧。
3、对于高合金钢尽量不采用空冷淬火。
4、控制盐浴温度不超过500℃,并保持清洁。
5、淬火后对零件及时清洗。
冲压模具中的凹模是整个模具较关键的组成部分之一,凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件,所有在设计凹模时有以下几个事项必须要注意:
(1)冲压凹模孔洞不能做成直壁内腔
为了工件或废料易于下落,凹模孔腔不能做成直壁,而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口凹模制造较方便、刃口强度高,修磨后刃口尺寸不变,是较常见的冲压凹模结构形式。如果凹模内壁是直壁,则冲下的工件或废料,由于尺寸变大,会卡在内腔,若积累过多将使凹模胀裂。
(2)冲圆孔的凹模不宜用矩形毛坯
冲圆孔的凹模应尽量采用圆形毛坯。这是因为圆形毛坯用材较少,同时凹模壁厚均匀,热处理变形小,凹模易于淬硬、淬透,模具寿命长,不易开裂。此外,采用圆形毛坯,也便于车削、磨削加工。
(3)冲压复杂轮廓时,不宜用斜刃口
当冲压力超过现有冲压设备吨位时,为了降低冲压力,可采取斜刃冲压、阶梯凸模冲压或加热冲压等方法。平刃冲模冲压时冲切沿制件周边同时发生,因而所需冲压力大。若采用斜刃模冲压,如同斜刃剪板机一样,使材料沿长度逐渐分离,则冲压力可显著减小。对于大型或厚料冲压件,常采用凸模或凹模镶拼结构,为了减小冲压力,可将凸模(冲孔时)或凹模(落料时)做成波浪形斜刃,斜刃应双面对称,分块线一般取在波浪的低点或高点,斜刃高度一般不超过冲压料厚的1—3倍,以免模具单面受力而损坏。但冲压起伏大的复杂轮廓时(在覆盖件修边时),不宜用斜刃,以免模具刃口形状复杂、起伏大,模具刃口强度低,受力大而损坏,且模具加工制造困难。
(4)冲压凹模的厚度不宜太小
冲压凹模厚度直接影响凹模的强度、刚度和模具的耐用度,其大小与冲压力有关。冲压凹模厚度不宜太小,因为凹模下面的模座或垫板上的孔洞较凹模洞口大,凹模厚度太小,便会使凹模工作时受弯曲而变形,以至破坏。
(5)冲压凹模壁厚不能太小
冲压凹模壁厚直接影响凹模的强度。如果凹模壁厚太小,冲压时凹模强度不足,可能会破裂。由于冲压时凹模受力情况复杂,通常根据经验公式或相互关系决定凹模擘厚
(6)冲压凹模刃口高度不能过大
冲压凹模按刃口扎形区分,主要有两种。一种是圆柱形孔口凹模,刃口强度高,冲压件尺寸精度高。一种为锥形孔凹模,刃n强度较低,但孔内不易积存工件或废料,孔壁所受的摩擦力及胀力小,所以凹模的磨损及每次的修磨量小,刃口尺寸在修磨后有所增大,但增大值很小,对凹模寿命影响不大,此种凹模一般用于精度要求不高,形状简单,材料厚度较薄的工件的冲压。冲压凹模刃口高度不能过大。刃口高度过大,冲孔废料积累较多,增加冲压力、推件力和孔壁磨损,凹模磨损后,孔口可能形成倒锥形,引起废料跳落在模具工作面上,损坏模具。这样刃口磨损后,每次的修磨量大,凹模总的寿命较低。冲压凹模刃U高度也不宜过小.刃口高度过小,凹模磨损后刃磨的次数减少,凹模的总寿命也降低。
 
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