五金冲压件模具中大多为汽车和家电配套的大型注塑冲压件模具，为集成电路配套的塑封冲压件模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头冲压件模具等。
冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的事故时有发生。不过，这些问题并不是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题会尽快而完善的解决。
五金冲压加工配件选择材料
(1)五金冲压件在设计零件的构造外形时，采用构造复杂合理的外表及其组合，同时还该当尽量使加工外表数目较少和加工面积较小。
(2)选择合理机器制造中毛坯制备的办法，可间接应用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。五金冲压件加工毛坯的选择与详细的消费技术条件有关，普通取决于消费批量、资料功能和加工能够性等。
(3)五金冲压成形功能的要求，爲了有利于冲压变形和制件质量的进步，资料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板立体方向性系数小、资料的屈从强度与弹性模量的比值小。别离工序并不需求资料有很棒的塑性，但具有塑性的资料。
(4)规则适当的制造精度及外表粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的进步而添加，尤其在精度较高的状况下，这种添加极爲明显。因而在没有充沛依据时不该当追求高的精度。同理五金冲压零件的外表粗糙度也该当依据配合外表的实践需求作出适当的规则。
五金件冲压件加工要具备引些什么条件
一、五金冲压件加工应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，海格冲压：各类冲压件的孔径测量方法，并有利于冲模使用寿命的延长。
二、五金冲压件加工在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。
三、五金冲压件加工形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较少、较简单的冲压工序完成冲压件零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
四、五金冲压件加工满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配，五金冲压件加工机械加工塑性加工特别，五金冲压件加工厂。
五、五金冲压件加工有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
五金冲压件在生产中常见具体问题的处理：
(1)冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
(2)对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
(3)凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
冲压件油石打磨的检验方法：
1、先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。
2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分的地方还可以补充横向的打磨。
冲压件中材料如何进行选择
由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。
冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金冲压件是金属加工、机械制造常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。
