五金冲压件的生产方法及卷料不良现象分析

发布时间:2019-10-13  发布者:利坤电子
五金冲压件加工具有薄、匀、轻、强的特点。五金冲压件可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的五金冲压件切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。五金冲压件用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度、均匀;表面光洁,、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。
冲压是的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离,同时分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压件卷料不良现象常见的主要有以下几个方面:
1、钢板表面或者内部有异物混入,异物剥落,卷料呈伤疤一样的状态;
2、刮痕(辊子表面或者异物质引起),边角(20~30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱,卷料边角破损;
3、辊子滑动引起,异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失);
4、边缘不规则破损,超出规则以外的材质不良;
5、辊子痕迹(异物附着在辊子上引起),异物引起表面产生明显的沟痕。
在设计生产冲压拉伸模具的过程中需要我们对它进行定位,但是它也有多种定位方式,我们应该怎样来进行选择呢?
1.挡料销
挡料销的作用是挡住条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。标准中常见的挡料销有三种形式:固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销安装在凹模上,用来控制条料的进距,特点是结构简单,制造方便。由于安装在凹模上,安装孔可能会造成凹模强度的削弱,常用的结构有圆形和钩形挡料销。活动挡料销常有于倒装复合模中。始用挡料销用于级进模中开始定位;
2.导正销
在级进模中导正销通常与挡料销配合使用,以减少定位误差,孔与外形的相对位置尺寸精度要求。当零件上没有适宜于导正销导正用的孔时,对于工步数较多、零件精度要求较高的级进模,应在条料两侧的空位处设置工艺孔,以供导正销导正条料使用。此时,导正销固定在凸模固定板或弹压卸料板上;
3.侧刃
在级进模中,常采用侧刃控制条料步距,冲压拉伸加工厂从而达到准确定位的目的。侧刃实质上是裁切边料凸模,通过侧刃的两侧刃口,切除条料两侧边缘部分材料,形成一台阶。条料切去部分边料后,宽度才能够继续送入到凹模,送进的距离为切去的长度。当材料送到切料后形成的台阶时,侧刃挡块阻止了材料继续送进,只有通过模具下一次地工作,新的送料步长才能形成;
4.定位板和定位钉
定位板和定位钉是为单个毛坯定位用的元件,以前后工序相对位置精度或工件的内孔与外轮廓的位置精度要求;
5.送料方向的控制
条料的送料方向是条料靠着一侧导料板,沿着设计的送料方向导向送料,为使条料靠紧一侧的导料板,送料的精度,可采用侧压装置。因为冲压拉伸模具使用的是板料一次拉伸好的盖形半成品,在模具中材料可用压边圈定位。
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