五金冲压件加工具有薄、匀、轻、强的特点。五金冲压件可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的五金冲压件切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。五金冲压件用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
冲压是的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压件卷料不良现象常见的主要有以下几个方面：
1、钢板表面或者内部有异物混入，异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；
2、刮痕(辊子表面或者异物质引起)，边角(20~30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱，卷料边角破损；
3、辊子滑动引起，异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失)；
4、边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良；
5、辊子痕迹(异物附着在辊子上引起)，异物引起表面产生明显的沟痕。
在设计生产冲压拉伸模具的过程中需要我们对它进行定位，但是它也有多种定位方式，我们应该怎样来进行选择呢？
1.挡料销
挡料销的作用是挡住条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。标准中常见的挡料销有三种形式：固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距，特点是结构简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销。活动挡料销常有于倒装复合模中。始用挡料销用于级进模中开始定位；
2.导正销
在级进模中导正销通常与挡料销配合使用，以减少定位误差，孔与外形的相对位置尺寸精度要求。当零件上没有适宜于导正销导正用的孔时，对于工步数较多、零件精度要求较高的级进模，应在条料两侧的空位处设置工艺孔，以供导正销导正条料使用。此时，导正销固定在凸模固定板或弹压卸料板上；
3.侧刃
在级进模中，常采用侧刃控制条料步距，冲压拉伸加工厂从而达到准确定位的目的。侧刃实质上是裁切边料凸模，通过侧刃的两侧刃口，切除条料两侧边缘部分材料，形成一台阶。条料切去部分边料后，宽度才能够继续送入到凹模，送进的距离为切去的长度。当材料送到切料后形成的台阶时，侧刃挡块阻止了材料继续送进，只有通过模具下一次地工作，新的送料步长才能形成；
4.定位板和定位钉
定位板和定位钉是为单个毛坯定位用的元件，以前后工序相对位置精度或工件的内孔与外轮廓的位置精度要求；
5.送料方向的控制
条料的送料方向是条料靠着一侧导料板，沿着设计的送料方向导向送料，为使条料靠紧一侧的导料板，送料的精度，可采用侧压装置。因为冲压拉伸模具使用的是板料一次拉伸好的盖形半成品，在模具中材料可用压边圈定位。
