五金冲压成形模是将毛坯或半成品工件按图击、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、成形模等。
五金冲压拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得角度和形状的工件的模具。
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法。
冲压件有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。
冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要几何知识。
冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
五金冲压生产的规划：
1、在生产的时候要建立起严格的检验制度，每日生产的五金冲压件首件进行的检查，并且要检查合格了之后才能投入生产，同时也要加强巡检，如发生意外事情要及时进行处理。
2、在冲压过程中要模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
3、坚持文明的生产制度，例如五金冲压件和配件的传送要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
五金冲压设计标准：
1、在设计五金冲压件，应该要能在正常使用的情况下，尽可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金冲压件之间的互换，减少废品，五金冲压件质量的稳定。
2、在设计五金冲压件的时候应尽可能的使用现有的设备，工艺装备和流程对五金冲压件进行加工，同时要有利于延长冲压模具的使用寿命。
3、设计的冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗；在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。
预防冲压模具热处理产生缺陷的技巧：
1、选材要合理。不同的冲压模具选用的材料是有所不同的，对于大型复杂的冲压模具我们应该选用材质好、淬透性好模具钢。对于碳化物偏析严重的冲压模具我们可以合理锻造并且进行调质处理。
2、在进行热处理前我们要检查冲压模具结构设计是否合理，冲压模具结构的设计：形状要对称，厚薄不要太悬殊，螺纹孔要设置合理。同时对有脱碳的冲压模具要进行及时的切除。
3、冲压模具尽量采用真空加热，若采用空气电阻炉中加热时，应采取保护气氛或保护措施；若在采用采用盐浴炉加热时，应该要严格控制盐浴成分并定期脱氧捞渣，盐浴加热冷却后应及时模具表面的协渣。
4、对要求较高的冲压模具要进行预备热处理，机械加工过程中产生的残留应力。
5、在冲压模具硬度的前提下，我们还要尽量选择冷却性能合适的淬火介质、选用预冷、分级冷却淬火或等温淬火工艺。
6、为了的减少热处理缺陷的产生，我们需要根据冲压模具的形状和大小采取正确的装炉方法和冷却方式。
7、冲压模具对加热温度也相当敏感，所以要合理选择加热温度，控制加热速度和保温时间，并定期检查炉温仪表。
8、冲压模具淬火后应及时进行回火，回火要充分，冲压模具在淬火加热前对其表面的锈斑要干净。
五金冲压件生产过程中要注意哪些问题？
1、安装防护装置。
由于生产五金冲压件的批量小，既不能实现自动化，又不能使用冲压工具的冲压作业中，安装防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，操作。
2、改造冲压设备，提高生产性。
现在很多企业使用的还是陈旧的五金件冲压设备的操纵系统，电器控制系统存在很多不因素，为了冲压设备的的性，我们应该对冲压件设备进行改进产品设计。
3、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。
对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。如采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。
