精密冲压件的遵循原则及起皱原因分析措施

发布时间:2019-08-26  发布者:利坤电子
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  • 精密冲压件加工应遵循的原则:
    1、冲裁形状简单的工件,采用单工序模具完成,冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。对于平面度要求较高的工件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
    2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道成形工序。
    3、当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时,应该考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
    4、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求,否则只能增加工序数目。
    5、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉深后增加一道成形工序。
    6、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证冲压件的质量。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
    7、对于五金冲压件加工,设计冲压件要形状简单,结构合理,为了简化磨具结构,我们的目标,用较少、较简单的冲压件加工,这样有利于冲压的操作,不但可以提高劳动生产率,也能便于冲压件加工的组织生产,有利于机械化与自动化生产。
    五金冲压件起皱的原因:
    1、毛坯定位的不稳定,从而导致局部压不住料,压料面形状不当,导致走料不均。
    2、压边力不够,压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。
    3、试冲毛坯过软,材料强度低,毛坯尺寸太小,压不住料。
    4、润滑油太多或涂刷次数太频,或涂刷位置不当。
    5、冲压件方向不当。
    控制五金冲压件起皱的方法:
    1、对于毛坯定位不稳定的,我们可以改善定位,必要时加预弯工序,保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。同时可以修改压料面形状,保证五金冲压件品质,避免压料面形状不动,导致走料不均。
    2、查看起皱的状态,若皱纹在制件四周均匀产生时,应判断为压料力不足,逐渐加大压料力可以消除。若拉深锥形件和半球件时,可以采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力,以消除皱纹。采用“里紧外松”原则,来消除“里松外紧”问题。
    3、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质,保证制件的品质,避免产生起皱。
    4、对于润滑油,应按照操作规程制度要求进行刷油工作,保证刷油量和刷油位置,涂刷次数的正确,避免导致起皱。
    5、针对冲压方向不当,应在设计初期使用仿真软件对制件工艺进行分析,保证制件的冲压方向,对制件品质要求较高时,需重新开发模具,调整冲压方向。
    加工五金冲压件的技术要求:
    1、化学分析、金相检验
    分析材料中化学元素的含量,判定材料晶粒度级别和均匀程度,评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别,检查材料缩孔、疏松等缺陷。
    2、材料检查
    冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,五金冲压件的原材料应有质量证明书,它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
    3、成形性能试验
    对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等,另外关于钢板成形性能试验方法,可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
    4、硬度检测
    五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
    5、其他性能要求测定
    对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
    五金冲压件的注意事项:
    1、合理的模具设计
    在级进模中,下料的顺序可能会影响到冲压件的精度,所以我们需要针对冲压件细小的部位的下料,一般情况下先安排较大面积之的冲切下料,然后再安排较小面积的冲切下料,这样就可以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
    2、增设强压功能
    对卸料镶块压料部加厚尺寸以增加对凹模侧材料的压力,从而达到抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
    3、凸模刃口端部修出斜面或弧形
    凸模刃口端部修出斜面或弧形可以减缓冲裁力。减缓冲裁力可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
    4、压住材料
    我们需要克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙,这样可以达到冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。当然,关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
    5、日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度
    当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
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