五金冲压行业是金属成形加工行业中重要的分行业，是机械制造业的基础行业，其发展程度反映一个我国的制造工艺技术的竞争力。涉及航空航天业、汽车制造业、电子电器业、仪器仪表业、装备制造业等诸多方面，运用范围非常广泛。
那冲压件的注意事项有哪些？
冲压应选用的冲压加工油，菜籽油和机械油、油等非油品中并不含有适用于冲压的添加剂成分，会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。而且非油品的中化学物质会造成机台生锈起黄袍、工人皮肤过敏等。
冲压件加工是通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在工艺中材料的好坏不仅决定产品的性能，更直接影响到冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。
日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而五金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
设计的电子冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
设计的电子冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
设计的电子冲压件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
设计的电子冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。
设计的电子冲压件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
冲压件与模具的常见故障有哪些？
一、产品拉毛
1.润滑不充分：润滑油加多一些。
2.锁紧条容易产生积屑瘤，表面粗糙：锁紧条表面抛光处理。
3.锁紧量过大：减小锁紧量。
4.冲压的材料硬度偏低， 更换材料：产品上有轻微痕迹，凹模。
5.凸模或凹模上有轻微拉伤、抛光或更换。
6.锁紧块上有微小积屑瘤，需要并进行抛光处理。
二、毛刺
1.在电工钢冲裁中，毛刺不可避免。但是改变冲压条件，就能减小毛刺。
2.刃口磨损：进行刃口研磨，使刃口锋利。
3.间隙过大或刃磨后效果不明显：更改凸凹模设计尺寸或跟换新备件。
4.冲裁光亮带多，间隙偏小：通过研磨等方法加大冲裁间隙。(根据产品图确认修
整凸模还是凹模)。
5.冲床平行度差：修理冲床，调整冲床平行度。
三、产品扣点无法自扣，是因为扣点被破坏。
模具中产品的一片扣点破坏：压杆位置偏心，减小压杆外形尺寸破坏；
四、产品叠厚一致性差
1.材料厚薄差较大：更换合格的材料
2.改变工艺，产品进行回转。
3.锁紧量不均匀：调整锁紧量。
4.产品毛刺方向不一致：改变冲压工艺。
5.凸凹模严重崩刃：更换零件或刃磨。
