五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
PHP系列便携式表面洛氏硬度计适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造较常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。
五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。五金冲压行业是一个涉及广泛的行业，深入到制造业的方方面面，利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有形状和尺寸的一种工艺。
五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形 状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
五金冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀；表面光洁，无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；加工硬化性低。
五金冲压件的生产过程中，会碰到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的情景，为了解决此类问题，我们除了思虑成形凸、凹模的筹划尺寸、加工精度及冲裁间隙等成分外，还要从以下几个方面去思考。
1、冲裁时产生的冲件毛边所致，需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。折弯时冲压件失稳所致，主要针对U形及V形折弯，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的。
2、材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
3、如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力，冲件易发生翻料、污蔑，因而，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
冲压件工艺流程
一、冲压件制订工艺规程的要求和步骤
冲压件加工，工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容：加工工艺，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。
二、冲压件加工的工艺分析：
(1)首先检查冲压件的图纸是否完整和正确，分析零件主要要求的精度、表面完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。
(2)检查冲压件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、地加工出来。
