冲裁模在安放条料或工件时，应与型腔保持的相对位置，以搭边正确或冲孔、切边位置准确。因此，模具中应有足够的定位装置。定位装置的主要类型有定位销(杆)、定位块及定位板。无论何种定位装置都应考虑定位、满足所需要的定位精度、制件或条料取送方便等诸多因素。
销式定位设计技巧
(1)固定挡料销
用圆柱销或大头销作板料的侧向或送进方向的定位装置，固定挡料销一般设置在凹模或弹性卸料板上，当其中一件安装挡料销时，另一件开设躲避孔。
(2)弹性挡料销
当躲避孔在凹模上影响刃口强度时，可采用不必开躲避孔的弹性挡料销。
(3)钩式挡料销
弹性挡料销，固定挡料销虽然可以解决挡料销孔造成的凹模强度问题，但将条料抬起才能送进。当用固定卸料板时，可用钩式挡料销。
五金冲压件材料的质量直接影响到冲压工艺设计和五金冲压件的质量、使用寿命与成本。因此，除了提高五金冲压件的工艺性、冲压变形条件、降低对材质的要求外，还要努力提高冲压件材料的质量，使其适应冲压工艺的要求，以便生产出优良的冲压件。对五金冲压件材料的基本要求.从高压往复泵使用的角度出发，不同的产品对材料的力学性能、物理性能等方面有不同的要求。例如，机械和仪器零件应具有的强度、刚度和冲击韧性；化学和仪器零件应具有性等。
所谓冲压件加工，通常指的是对一些尺寸比较小的冲压型零部件进行加工。在实际工作中，此时所使用的加工材料、设计图纸等都比较重要，因为这些都会直接影响到冲压件的加工质量。更严重的是，还可能会引起产品报废等现象。
那么，在对性冲压件产品进行旋涡气泵加工的时候，需要注意哪些问题呢？
一，应当明确冲压件的设计图纸。
正是因为这一类型的冲压件产品的尺寸往往比较小，因而在进行图纸设计的时候，更要度。要知道，零部件是失之毫厘差之千里，如果图纸设计不，那么可能会导致生产出来的产品无法使用，导致浪费。
二，严格控制冲压件加工所使用的材质质量。
由于这些冲压件加工出来之后，往往是应用于一些对材料和加工要求比较严格的地方，因而同时还要注意产品的材质。通常性部件加工时使用的都是的材料。
三，结合实际生产要求，做好关于冲压件的加工成本预算。
在产品质量的同时，我们还需要结合实际情况控制生产成本。因此在进行预算的时候，要采取适当的方法来尽可能减少冲压件的加工成本。比如可以通过改进生产的技术，提高生产效率等方式，来达到控制成本的目的。
总之，关于冲压件产品的加工其实对于各个方面的要求都比较严格。因此希望大家能够重视以上三个方面，冲压件产品的加工质量。
对于生产冲压件时，钢材原料如果取用的是的不锈钢材质，其冲裁而出的的五金件，经常出现点伤、压伤、划伤等外观缺陷。同时在出现这种情况时，对冲床加装吸尘器、呼气嘴处理，但是效果不理想。
其实要处理这种情况，可以解决的方法有很多：
1.加覆保护膜， 贴在材料上， 买料时要求供应商就行， 产品加工时不加油或加水， 生产时较好让产品一个个的出， 下料刀囗有重叠容易压伤， 碰伤!成本较高，可以考虑。
2.实在不行可以，更换不同原材料试试，的SUS和国产的性能有时差别很大。国内不同的供应商性能也有区别，但是在性能足够的同时，对成本进行控制也是解决问题的一个方法！
3.加适量冲剪油， (起到润滑冲头， 剪口以防止废屑产生)定时清洗模具，及时对冲头进行刃磨， 保持锋利，减少碎屑的产生也是的方法！
4.不锈钢铸件模具光洁度要好，加工时用毛刷多清理模具表面， 要经常清洁模具表面及工作台，不能有铁屑及其他颗粒杂质在材料或模具表面造成压伤，不过生产效率降低了.相对于废品率的话， 是可以接受的。
