随着科技水平和人们生活水平的不断提高，人们对产品的程度也要求越来越高。在冲压加工行业，人们对冲压件的需要也在不断的扩大。冲压件不仅仅于具有高度，在外观和度方面也有着普通冲压产品所不具有的优点。冲压件的生产工艺相对于普通冲压件来说比较复杂，不仅要考虑产品的形状和尺寸，在生产时还要考虑到冲压模具、冲床等等事项。为了生产出合格的冲压件，在生产一般有以下几点需要注意：
一，需要定期的检测冲床使用性能以及滑块和工作台的平行度和垂直度。
二，严格安装要求生产冲压模具，如果冲压厂不具备模具能力，要找比较正规有的模具厂，冲压模具的质量决定了冲压件的质量。在模具方面不能为了省钱而找不正规没的模具厂。
三，安装模具之前，要严格检查模具内和冲床台面是否干净，并检查模具导柱的润滑情况。
四，生产过程中要定期检查更换弹簧，避免弹簧出现问题影响冲压件的质量。
五，冲压工人在安装冲压模具时，要严格安装制定的规章制度来操作。
六，在实际生产过程中，如果出现模具刀口磨损，要及时修磨或者更换，否则会导致模具的损坏不断加大。
冲压件的产品质量除了和常规冲压件一样的注意事项外，主要就是要注意冲床和冲压模具的精度维护和保养。球化剂只要了冲床的精度和模具的精度加上正规的操作就能生产出合格的冲压件。
与铸件及锻件等其他类型的工件相比较来说，冲压件产品具有薄、匀、轻、强的特点。同时采用冲压工艺所生产出来的冲压件产品还拥有比采用其他方法更容易获得的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
同时随着冲压工艺的改进，不仅整个工艺流程越来越完善，而且所采用的模具及加工工具等都具有较高的精度，且重复、规格一致，球化剂可以冲压出孔窝、凸台等。比如冷冲压件通常是不再进行切削加工，或者是仅需要少量的切削加工。这样一来，就相当于提高了生产效率。
由此可知，其实采用冲压的工艺方法来加工生产各种类型的冲压件产品，属于一种非常的生产方法。一般在进行冲压的过程中，是采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
在冲压工序中，根据其的具体工艺类型可以将其划分为分离工序和成形工序两大类。其中分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。而冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀。正常情况下，所生产出来的产品表面应保持光洁平整，无不良现象。
从以上介绍可以了解到，其实在现代工业中，冲压工艺成为了一种广泛应用的生产方法。采用冲压工艺所生产的冲压件产品在很多方面都发挥出了优良的性能，起到了良好的作用。
冲压件具有良好的使用性能，因而其的应用范围越来越广泛，与此同时，关于冲压件的加工和生产工艺也越来越成熟。就目前来说，关于其的生产流程主要可以分为四部分，一部分就是根据材质、产品结构等确定变形补偿量；是根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
第三个环节是按照工艺要求将加工半成品加工至成品。然后一个环节是要对所加工的冲压件成品进行检查，产品质量合格。常见的不良现象包括有：裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。除了要注意产品质量之外，在实际生产过程中，还需要特别注意到问题。
那么，在冲压件生产过程中，土工布究竟要注意哪些问题呢？首先，半自动和手动冲床要安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。其次，高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱。第三，在进行连续冲压的时候，现场工作人员不得在冲床1M以内用手拿取产品。 技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
此外还要注意，在架模的时候务将螺丝锁紧，运行四个小时之后应停机检查螺丝是否松动。当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
当冲压任务完成之后，应及时关闭设备，并切断电源。需要注意的是，在加工一些小型的冲压件产品时，应使用专门工具，不得用手直接送料或取件。工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。
