目前在加工各类冲压件的过程中，主要是通过一些通用型或者是冲压设备加工的。主要是通过施加的外力，使得板料在模具中受到作用力之后产生变形，从而获得形状、尺寸和性能的冲压件产品。
由此看来，在实际生产中，冲压件的材料，所用模具以及设备是完成冲压加工的三大要素。事实上，我们可以将冲压加工看作是一种冷变形加工方法。所以也常常被称之为冷冲压，或者是板料冲压，简称为冲压。目前冲压技术已经成为了金属塑性加工中的常用方法之一，也属于材料成型工程技术。
在当前的钢材产品中，一体化污水处理设备大约有一半是采用板材制成的，而且其中大多数是属于经过冲压加工的零件。比如一些汽车零部件，散热器片，容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等很多都是采用冲压技术完成的，都属于冲压件产品。
在经过的发展之后，目前国内冲压技术水平了明显的提升，各大成家已经积累了丰富的生产经验。到目前为止，冲压件加工不仅效率很高，而且降低了生产成本，因而受到了众多用户的青睐。
与其他的铸件和锻造件相比，冲压件的优点明显，整体表现出了、更匀、更轻及的特性。因而在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以成品质量和高的合格率。
在生产一些冲压件的时候，往往会经过一系列的加工工艺，其中涉及到很多个环节，而且制造难度较大。为了满足生产要求，使产品达到预期的成型效果，因而对于冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。那么所使用的冲压材料应具备哪些条件呢？
接下来，我们就针对这一问题展开分析和讨论：首先，为了完成冲压加工，所选择的材质应具备相应的冲压性能；其次，冲压材料应该容易和的冲压件，便于生产加工。而且冲压材料的一次冲压工序的变形程度和总的变形程度要足够大，便于提高生产效率。
再者，电动平车所使用的冲压材料应当能够产量以及质量的要求。也就是说，所选择的冲压材料对冲压件、冲压模具的损耗及磨损要低，并且不易出现废品，才可以产量。另外冲压材料的厚度公差应符合标准。不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。
不仅如此，还需要所选择冲压件的材料同时具有表面质量。总的来说，就是要冲压材料表面洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。表面状态好的材料，在加工时不易破裂，也不易擦伤模具。
这样一来，所的冲压件成品才可以较好的表面质量。此外，所使用的冲压件材料应具有良好的塑性，而且冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率，满足生产要求。
其实在生产加工各种冲压件的过程中，常常会遇到一些冲孔尺寸偏大或者是偏小、以及与凸模尺寸相差比较明显的情况。因而为了避免出现这样的情况，在加工冲压件过程中，就需要考虑到成型凸、凹模的设计尺寸、加工精度以及冲裁间隙等因素。除此之外，同时还应当考虑到以下这几个方面：
一，如果冲切刃口发生严重磨损，那么在加工期间材料所受到的作用力将会增加，此时冲压件产生翻料、扭曲的可能性会增加。而如果出现翻料的话，那么此时冲孔尺寸将会减小。
，在加工过程中，冲压件的原材料在受到压力的作用之后，可能会产生的塑性变形。这样一来将会导致冲孔尺寸趋大，单柱液压机而当压力减轻的时候，其冲孔尺寸会趋小。
第三还要考虑到凸模刃口端部的具体形状。通常情况下，如果端部修出斜面或者是弧形，由于冲裁力减缓，所以冲压件就不易产生翻料、扭曲等问题。所以此时冲孔尺寸会趋大。而如果凸模端部为平面时，那么冲孔尺寸相对会趋小。
总之，在实际生产中，针对不同的问题，我们需要根据具体情况进行分析，从而找出解决问题的方法。需要注意的是，如果冲压件比较小的话，那么应当使用专门工具，而不得用手直接送料或取件。而且在整个生产过程中，操作员、修模员不得把手伸入模具内作业。
