采用冲压技术加工而成的冲压件，具有尺寸范围大、形状复杂，等优点，在汽车、、航空等行业都有广泛应用。而冲压件加工工艺较为复杂，想要冲压件的成型效果，在冲压件加工时就需要注意以下工艺事项：
1、冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道成形工序。
2、
冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道成形工序。
3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。
4、当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。
5、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
6、冲裁形状简单的冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。
模具是五金冲压件加工的重要组成部分，模具的好坏决定着五金冲压件的质量。因此对于模具的制造有着很，而模具的热加工对模具的性能和使用寿命有很大影响。为模具质量，就需要了解五金冲压模具的热加工工艺和注意事项。
1、锻造工艺
这是模具工作零件制造过程中的重要环节，应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
2、预备热处理
根据模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以组织，锻造毛坯的组织缺陷，加工工艺性。
3、淬火与回火
这是模具热处理中的关键环节。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
4、消应力退火
对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。
冲压件模具主要是由以下部分组成：
1、工作零件：凸模、凹模等，主要完成冲压件/端子材料的分离或成形。
2、定位零件：挡料销、定位销、定位挡板等，主要是用来定位冲压件/端子坯料在模具中的正确位置。
3、导向零件：导柱、导套、导板等，主要是使上、下模的正确运动。
4、支持零件：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起连接和固定工作零件的作用。
5、紧固零件：内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销等，主要是起联接和紧固各类零件使之成为一体的作用。
6、缓冲零件：钢丝弹簧、聚氨脂橡胶弹簧等，主要是利用其弹力起到卸、退料的作用。
7、压料、卸料与顶料零件：压料板、卸料板、顶出器、压边圈等，主要是起把制件和废料与模具分离的作用，在拉延模中的压边力圈还防止失稳和起皱作用。
冲压件外观缺陷检查方法和标准：
1、材料缺陷检查方法：目视标准，材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。
2、圆角不顺检查方法：目视、检具测量圆角半径不够均匀，不够清晰光顺。外覆盖件不允许存在，内覆盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响冲压件外观，严重的还影响焊接、装配。
3、坑包检查方法：目视。坑包的存在严重影响覆盖件油漆后的外观质量，是客户所不能容忍的缺陷。大面积的坑包还会影响冲压件强度、疲劳度，无法。
4、起皱检查方法：目视外覆盖件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱，内覆盖件不允许存在严重的起皱从而导致材料叠料。
5、拉毛、压痕及划伤检查方法：目视外覆盖的外表面不允许存在拉毛及划伤、压痕；外覆盖件的内表面不允许存在影响外表面质量的划伤、压痕。内覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、压痕。
