精密冲压件加工工艺注意事项及检查标准

发布时间:2019-08-18  发布者:利坤电子
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  • 采用精密冲压技术加工而成的精密冲压件,具有尺寸范围大、形状复杂,精度高等优点,在汽车、医疗、航空等行业都有广泛应用。而精密冲压件加工工艺较为复杂,想要保证冲压件的成型效果,在精密冲压件加工时就需要注意以下工艺事项:
    1、精密冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道成形工序。
    2、精密冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉深后增加一道成形工序。
    3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。
    4、当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
    5、为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证精密冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
    6、冲裁形状简单的精密冲压件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。
    模具是五金冲压件加工的重要组成部分,模具的好坏决定着五金冲压件的质量。因此对于模具的制造有着很高要求,而模具的热加工对模具的性能和使用寿命有很大影响。为确保模具质量,就需要了解五金冲压模具的热加工工艺和注意事项。
    1、锻造工艺
    这是模具工作零件制造过程中的重要环节,应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
    2、预备热处理
    根据模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。
    3、淬火与回火
    这是模具热处理中的关键环节。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。
    4、消应力退火
    对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。
    精密冲压件模具主要是由以下部分组成:
    1、工作零件:凸模、凹模等,主要完成精密冲压件/精密端子材料的分离或成形。
    2、定位零件:挡料销、定位销、定位挡板等,主要是用来定位精密冲压件/精密端子坯料在模具中的正确位置。
    3、导向零件:导柱、导套、导板等,主要是保证使上、下模的正确运动。
    4、支持零件:上、下模板和凹、凸模固定板等,主要是起连接和固定工作零件的作用。
    5、紧固零件:内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销等,主要是起联接和紧固各类零件使之成为一体的作用。
    6、缓冲零件:钢丝弹簧、聚氨脂橡胶弹簧等,主要是利用其弹力起到卸、退料的作用。
    7、压料、卸料与顶料零件:压料板、卸料板、顶出器、压边圈等,主要是起把制件和废料与模具分离的作用,在拉延模中的压边力圈还防止失稳和起皱作用。
    精密冲压件外观缺陷检查方法和标准:
    1、材料缺陷检查方法:目视标准,材料强度不符合要求,轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。
    2、圆角不顺检查方法:目视、检具测量圆角半径不够均匀,不够清晰光顺。外覆盖件不允许存在,内覆盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响精密冲压件外观,严重的还影响焊接、装配。
    3、坑包检查方法:目视。坑包的存在严重影响覆盖件油漆后的外观质量,是客户所不能容忍的缺陷。大面积的坑包还会影响精密冲压件强度、疲劳度,无法修复。
    4、起皱检查方法:目视外覆盖件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱,内覆盖件不允许存在严重的起皱从而导致材料叠料。
    5、拉毛、压痕及划伤检查方法:目视外覆盖的外表面不允许存在拉毛及划伤、压痕;外覆盖件的内表面不允许存在影响外表面质量的划伤、压痕。内覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、压痕。
     
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