冲压模具是冲压加工需要用到重要设备，关系着冲压件质量的好坏，因此对于冲压模具的制造就有很，为冲压模具的制造质量，降低生产成本，冲压模具制作材料应具备有以下工艺性能：
1、可锻性：
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、切削加工性：
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
3、退火工艺性：
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
4、淬硬性：
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
5、淬透性：
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
6、可磨削性：
砂轮相对损耗小，无磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不发生磨伤及磨削冲压模具裂纹。
7、氧化、脱碳敏感性：
高温加热时抗氧 化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
如何提升冲压件的质量?
1 、保持凸凹模表面的清洁，冲压件坯料拉深前需要擦拭干净，避免冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了冲压件表面，影响质量。
2、调整合适的凸凹模间隙，避免因为凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在拉深时工件表面被刮伤。
3、将凹模圆角半径进行修磨打光，避免粗糙的凹模圆角表面，在拉深时将冲压件表面被刮伤。
4、适当增加凸凹模表面的硬度并在拉深时经常检查凸凹模表面即使其下的金属废屑，因为当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深冲压件产生拉痕。
5、 使用适合于拉深工艺使用的润滑剂，时应将润滑剂过滤后再使用，避免有杂质混入。如果润滑剂质量差，会使得拉深冲压件表面粗糙度加大，降低冲压精度和质量。
冲压件加工质量受哪些因素影响?
1、材料。材料是影响
冲压件产品质量的因素，如果冲压件的原材料是劣质的，它就不能够满足高产品的需求，从而在生产中就会出现质量不达标等问题。
2、模具。模具是冲件形状和尺寸精度的工装， 其设计制造水平与冲压件质量密切相关。冲压件模具的质量和安装如果不合格，在加工过程中就不能实现冲压要求，而且还会给工作人员带来很多麻烦，造成产品的质量达不到标准。
3、程序。在生产冲压件的过程中，如果没有按照正确的定位送料，或者没有按照正确的频率来送料，这样也会造成产品的问题，从而导致产品质量不合格。
五金冲压件出现开裂的原因和预防方法
一、五金冲压件出现开裂的原因：
1、局部拉应力过大
加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。
2、成形工艺参数执行不到位。
在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。
3、翻边成形模具设计缺陷
模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。
二、五金冲压件预防开裂方法：
1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。
2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径较好大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
3、五金冲压件模具设计：可采取的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
