五金冲压件的设计原则：
(1)设计的冲压件满足产品使用和技术性能‚并能便于组装及修配。
(2)设计的冲压件形状简单‚结构合理‚以有利于简化模具结构、简化工序数量‚即用较少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工‚减少再用其他方法加工‚并有利于冲压操作‚便于组织实现机械化与自动化生产‚以提高劳动生产率。
(3)设计的
冲压件有利于提高金属材料的利用率‚减少材料的品种和规格‚尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料‚尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
(4)设计的冲压件‚应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工‚并有利于冲模使用寿命的延长。
(5)设计的冲压件‚在能正常使用情况下‚尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些‚并有利于产品的互换‚减少废品、产品质量稳定。
对五金冲压弯曲件的要求：
1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的较小弯曲半径。
2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形。
3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>；2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属
其次是对五金冲压拉深件的要求：
1、拉深件外形应简单、对称，不宜过大，以便使拉深次数较少，容易成形。
2、拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和成形工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。
五金冲压件的设计满足各产品基本的需求，那就需要有的设计原则：
1、满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
2、有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3、形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
4、在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。
5、五金冲压件设计应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金冲压件定义及加工工艺
1、冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，广泛的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
2、冲压件至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据某期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。
一般冲压工操作规程
（1）工作前应穿戴好劳动护具。
（2）开车前应详细检查机床各转动部位装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其他故障要及时排除，禁止带病作业。
（3）安装模具，将滑块开到下死点，闭合高度正常，尽量避免偏心载荷，模具紧固，并通过试压检查。
（4）使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。
（5）工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用的工具操作。
（6）工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，用工具进行。
（7）发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。
（8）每次冲完一个工件时，手和脚离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，要将垫铁垫在闸板上。
（9）如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。
（10）机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，停车关闭电源，下边有人监护才可进行。
（11）两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。
（12）油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
（13）大型曲轴压力机和油压机等，上部栏杆和手扶梯子，保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。
（14）工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行的清扫。
