一、五金件工厂所面临的市场环境
先，改革开放以来，由于我国人口众多，劳动力成本普遍较低的原因，许多外资企业来我国投资建厂，使得我国成为了世界工厂，但不断随着我国逐渐增强的国力及每年高速温度的经济增长率，而且欧洲及 等发达 在发生过几次严重的经济危机之后，中国的劳动力成品有所提高，正是由于这个原因，中国已慢慢不再是是其它 眼中的世界工厂。而不少资本主义 的企业家，逐渐把投资建厂的目标移向了东南亚等小 。外贸出口的不断萧条将会给五金件厂的发展带来不小的挑战，由出口转向内需。
面对市场需求的萎缩，如何获得产品的竞争优势成为五金企业发展过程中需要认真考虑的问题。我们 产能过剩所产生的产业结构问题也给五金件厂的发展带来了挑战。
一个五金件厂生产出一种五金产品，大批量的同行工厂进行模仿，导致所有五金件企业打起了价格战。然而，这并不是五金件企业能够经营下去的方法。随着时间的推移，没有 的工厂势必被市场所淘汰。
二、五金件开裂的原因及处理
五金件加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如：加工过程中常会出现的五金件开裂的情况。五金件厂家结合五金件加工经验，总结出五金件开裂的原因及各种防护措施，不仅总结了原因及防护措施，还总结出了容易开裂的位置。
1、开裂：制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。2、开裂原因：是由于局部拉应力过大造成的，由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。3、开裂位置：开裂主要发生在圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂。4、五金件预防开裂的措施：为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。（1）覆盖件的结构上，可采取的措施有：各圆角半径 好大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。（2）模具设计上：可采取的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。（3）拉深工艺方面，可采取的主要措施有：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。
三、五金件在加工过程中废料屑产生的原因与处理
五金件加工时料屑易产生部位如下：在废料切断刀根部以及不同方向切断的交汇处；零件表面形状不规则的地方，以及零件尖角部位；修边角度大于90°的钝角修边处；刃口的两次修边搭边处。
五金件在加工过程中废料屑产生的原因与处理如下：
1、接刀不重合，尤其是吊楔和直修的修边线不重合。接刀部位切屑重合的方法是用接刀部位的凸模的修边线为基准配上模的两把刀口，考虑到实际维修的方便，可用凸模刃口直接配后合入的上模刀口。
2、镶块刃口磨损、圆角、砂眼等，会造成板料局部撕裂，产生料屑和冲压毛刺。如果磨损很小或圆角不锋利，只需对刃口磨锋处理；磨损较大的刃口进行烧焊。
3、废料刀部位上模刃口存在高低差。生产过程中，高低差的高点部位，对工件实施的不是切断动作，而是刺破动作，此距离有8mm左右，下模废料刀是不参与工作的。刺破时，工件此部位向下变形，原因是此距离的废料刀部位与工件之间是不服贴悬空的，就造成了二次切屑，产生料屑。
有一种方法能够使两次切屑重合。根据废料刀的扎口方向来调整废料刀的角度。降低废料刀的高低差）。上模刀口的高低差也应相应地降低。这样会使扎口变小，使二次切削重合。结果有两种，一种是解决料屑；一种是使料屑变小。
