一、电子五金件在设计时 遵守的条件
电子五金件的设计方面，在能正常使用的情况下，尽量使尺寸精度等级以及表面粗拙度等级要求低一些。冲压件加工 先需要设计冲压件，设计电子五金件时的五个 如下：
1、设计的电子五金件 在能正常使用情况下， 好使尺寸精度等以及表面粗拙度等级要求低一些，并且有利于五金件的互换，减少废品垃圾、五金件的质量性。
2、设计的电子五金件 满足产品使用和技术机能，并能利于组装以及配修。
3、设计的电子五金件 有利于金属材料的利用率，减少材料的品种和规格不合格，减少废品垃圾。
4、设计的电子五金件 有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并且要利于冲压件模具的使用寿命。
5、设计的电子五金件 外形简朴，度强，钢性好，以有利于简化模具结构， 简单化的冲压工序完成整个冲压件的加工，减少再用其它方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化出产，以增进生产率。
二、对电子冲压件的质量要求
在电子五金件厂中对于五金件的生产质量要求是严格的。所以我们 要严格控制冲压件的形状尺寸：
1、对弯曲件的要求：（1）弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的 小弯曲半径。（2）弯曲带孔件时，为避免孔的变形。（3）曲边过短不易成形，如果要求平直部分很短，则需先留出适当的余量以增大平直部分，弯好后再切去所增加的金属。
2、对拉深件的要求：（1）拉深件外形应简单、对称，不宜过大。以便使拉深次数 少，容易成形。（2）拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。
三、分析电子五金件加工方法的特点
加工电子冲压件中比较 的生产方法，是采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其它方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。电子五金件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热电子五金件精度和表面状态低于冷电子五金件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
电子五金件冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿 轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度 、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以电子五金件成品质量和高的合格率。
四、控制电子五金件成本厂生产成本的方法
1、降低电子五金件材料的成本
对于大部分的电子五金件厂家而言，原材料的成本占五金冲压冲压件成本的60%~70%，所以要提高原材料的运用，降低原材料的费用是控制电子五金件成本的关键。
2、提高电子五金件的生产效率
生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要综合指标，以模具和压力机为载体的冲压技术的发展使电子的规模化生产得以实现；作为一种的五金冲压件加工方法，冲压的一大优势就是特别适合于大批量生产，产量越大，其效益越显著。提高冲压生产率，对降低电子五金件单件成本的意义是不言而喻的。
