冲压件模具发展趋势及生产过控技术

发布时间:2020-08-09  发布者:ZZJ
  一、汽车冲压件模具未来的发展前景和趋势
  汽车产业对国民经济的发展具有重要的拉动作用,汽车工业的发展对经济和社会能够产生极大的促进作用,但是,目前我国的汽车工业还不强大,还需要多方面的力量去促进我国的汽车工业发展。其中汽车模具的发展,就是推动我国汽车工业发展的一支重要力量,模具产业要针对我国的国情,只要能对促进国民经济发展具有重大作用的行业,都要优先发展该类模具,并将其作为模具行业发展。
  (1)模具市场是当今模具工业较主要的特征之一,模具的购买者和生产商遍布全世界,模具工业的发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移,发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上,模具生产企业面对的市场竞争,同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度,努力简化和废除不必要的生产工序,模具的生产周期将进一步缩短。
  (2)软件的功能模块越来越齐全,同时各功能模块采用同一数据模型,实现信息的综合管理与共享,支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等;模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具,所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享;同时,随着竞争、合作、生产和管理等方面的、国际化,以及计算机软硬件技术的迅速发展,网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要,也有可能。
  (3)随着模具向精密化和大型化方向发展,加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面,节省加工时间,典型的步进距仅有0.0254mm,而尖点只有0.001mm高,经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁,无需钳工的进一步加工。
  (4)随着各种新技术的迅速发展,国外已出现了模具自动加工系统,该系统由多台机床合理组合,配有随行定位夹具或定位盘,有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统,具有实时质量监测控制系统。汽车覆盖件模具中发展是技术要求高的中轿车大中型覆盖件模具,尤其是外覆盖件模具。
  高强度板和不等厚板的五金冲压件模具及大型多工位级进模、连续模今后将会有较快的发展。多功能、多工位级进模中发展是高精度、率和大型、高寿命的级进模。精冲模中发展是厚板精冲模并不断提高其精度。
  (5)为了提高冲压件模具的寿命,模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展。对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型膜具制造及计算机辅助应用技术等方面形成解决方案,提供模具开发与工程服务,提高企业水平和模具质量,这是冲压件模具技术发展。压铸模CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本,提高产品质量。快速原型(FOP)与传统的快速经济模具相结合,快速制造大型汽车覆盖件模具,解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具、模具精度低、样件制造难等问题,实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造,并且保证了制件的精度。
  二、冲压件生产过程的控制
  冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之获得所需形状和尺寸的成形加工方法。由于很多覆盖件整体轮廓内部带有局部形状特征,所以成形控制技术有助于分析拉伸过程中出现的工艺问题和质量问题。
  1、确定工艺方案
  确定冲压件的工艺方案时,需要考虑辅助工序的安排,这里可以通过零件图确定出冲压工序的性质。工艺顺序是各道工序进行的先后次序,合理的安排可以提高生产效率和产品成型的时效。
  2、完善棋具安装流程
  正确的模具能够延长模具使用的寿命,如果模具设计不够完善,那么对五金冲压件制作的后续加工也就无法实现,也就影响了模具使用的寿命,导致冲压件质量问题出现。对于板材比较厚、复合模冲压加工时要做好工艺卡及安装调试工作。
  3、明确冲压方向
  确定冲压方向时一是确保凸模能够进入凹模,二是考虑压料面各部位的进料阻力是否均匀可靠。冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有操作方便,易于实现机械化与自动化。冲压时一般不破坏冲压件的表面质量,而冲压的互换性好,具有“一模一样”的特征。冲压一般是材料的消耗较少,且在国民经济各个领域应用范围相当广泛。
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