(一)、冲压件持续改进阶段
匹配验证活动的目的是提升冲压件的质量，保护白车身总成焊接精度。但在焊接工装上开展匹配验证用到的零件特征仅为基准孔、基准面、支撑面及匹配面等关键特征，仍有螺母孔、内外饰装配孔等部分特征无法在白车身匹配过程中暴露出问题，因此，匹配活动结束后，白车身关键尺寸能够深受保护，整体合格率可能仍有提升空间。
根据驾驶室总成的装配关系，结合五金冲压件尺寸精度对白车身及驾驶室总成的精度贡献量，将冲压件的特征按照功能划分为关键特征、重要特征及一般特征三种。关键特征尺寸保护，重要特征尺寸根据白车身匹配及内外饰装配情况维修调整并保持稳定，一般特征尺寸精度根据冲压模具的维修量及维修成本等情况综合评定。依据白车身的测量报告的结果，分析制定冲压件的质量提升计划，分步实施，实现白车身的然后质量目标。
冲压件的设备从零件数据开始设计到模具然后验收合格是一个相对漫长的过程，过程中包含的各个环节相互制约，质量保护方案繁杂。本文针对冲压件设备全过程的各主要环节进行质量保护方案的设计，在较短的时间内实现白车身的质量目标，为后续新产品冲压件的设备提供质量保护方面的经验参考。
(二)、冲压件合理选择设备
根据实际制造过程中的冲压力、模具的构造以及高度等诸多方面展开分析，将现有的制造设施基础相结合，设施的应用和模具的设计工作有着密切关系。需要根据相关的设计制定相关设计所需并决定设备的类型。
假如应用制造的设备较小，冲压相关计算数值较小，然而模具需要的规格较大时，需要选择的设施相对较大。
根据模具的实际规格进行选择，选择符合高度及漏料孔大小的设备。模具的设计问题则需要注意这几方面：先保护冲压力和模具的平
