{一}、汽车冲压件工艺的意义
汽车冲压件制造是汽车制造的重要组成部分，对冲压工艺技术质量的控制，有利于提升整个汽车制造质量。冲压工艺是一种金属加工方法，利用冲压设备及模具对金属板料施加压力，使金属板料发生塑性变形及分离，从而获得设计预期的冲压零件。汽车五金冲压件工艺的进程对整个项目进度有着重要的影响，在过程中应当严格把关，工艺及模具问题，尽可能降低冲压故障率，从而提升冲压件质量。
一，汽车冲压件工艺有利于提升工艺产品性能，以及缩短加工制造的周期，节约加工制造成本，对于提升企业效益和社会经济有着重要的意义。
二，汽车冲压件工艺有利于提升汽车品质及使用体验，能够为我国汽车行业带来新的商机。
三，设计新型且合理的汽车冲压件工艺，对于提升汽车使用性能和质量要求有着的推动作用，这对于汽车制造行业的发展有着重要意义。
{二}、冲压设备及模具工装管理
广汽菲克冲压车间关于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理，其中包括设备台账，故障分析，备件管理，依据月度生产计划制定月度点检保养计划以及端拾器和模具改变。
工装模具实行定期保养，实行强制预修制度，根据模具的冲次数进行保养，建立保养标准频次。建立质量维护矩阵，通过矩阵展示品质关键点与模具零件参数之间的关系。
对生产时使用的模具参数、工艺参数及设备参数进行管控，以五金冲压件品质。
生产过程中的模具参数包括刀口间隙，模具氮气缸压力，坯料限位尺寸等，这些参数需要在模具保养作业指导书中明确；工艺参数一般由模具本身决定，主要包括装模高度、闭合高度、液压垫行程、液压垫压力、平衡器压力和顶杆规格，这些信息需要在《模具安装卡》明确，如果涉及到相关参数的改变需要，品质人员确认，在模具调试过程中，操作者按照零部件加工工艺中要求进行设置，过程中需要冲压车间品质检验员每批次生产前对参数的符合性进行检查，并保留记录。
设备参数主要包括工作台平行度，工作台垂直度，滑块平行度，滑块垂直度，液压垫吨位精度，平衡气压精度等，这些参数如果出现偏差会严重影响冲压件品质，这些参数需要设备技术员定期测量和监控，对于冲压车间来说一般是每季度检测一次。
