冲压件图纸分析及模具锻造步骤要点

发布时间:2022-01-07  发布者:ZZJ

   {一}、冲压件图纸分析
  冲压零件的相关分析和制造均是通过产品的零件图进行的,所以在进行相关零件设计的冲压制作工艺的时候,设计人员需要从零件的设计图纸进行入手。
  1、经济性
  制造汽车零件的冲压工艺使用范围较大,冲压工艺的操作相对较为便捷,因此能够产生较高的生产率。在进行冲压工艺过程中,因其经济性随着磨具的成本费用变高,对生产的批量问题产生较为严重的影响。生产批量与冲压零件的单个加工生产费用呈反比的状态,生产的批量越小冲压工艺的成本消耗则较高。因此,若是制作的零件数量相对较少的情况下,使用其他方案比较适合企业的经济利益化,制造冲压零件的过程中,需要结合多方的生产方案,较大程度的使企业的经济利益化。
  2、工艺性
  进行冲压件的制作过程时,其零件的难易度随之体现出来。从工艺的角度进行分析,主要针对精度、材料的性能以及尺寸等进行相关分析,其较基本的要求需要符合冲压技术的规定。此外,工艺性还体现在其便于操作、所需工序较少以及稳定的质量等等。正常情况下来讲,冲压零件的构造和精度方面会影响到冲压零件然后的工艺性,假如零件的工艺性较差,则需要对零件图纸进行合适的修改,以冲压零件的工艺性。
  {二}、冲压件模具锻造步骤要点
  冲压件模具锻造过程顺利实施,也需生产人员合理把握冲压模具制造的生产步骤和冲压方法。
  1、冲压件模具的加工方法
  冲压件模具的加工方法,主要分为自然性冲压和模式化冲压锻造两种。自然性冲压指生产人员进行冲压件模具生产时,可以直接按照冲压材料毛坯设计的形成样式,直接进行冲压处理,无需在锻造的过程中,再次进行锻造材料的调节。而模式化冲压锻造指冲压模型锻造生产期间,需按照模型生产的规定,在初步成型的模型上,进行锻造环节的调整。
  如进行刚结硬质合金的锻造生产时,就在毛坯加工环节锻造加工完后,后续直接进行模型切割、压花处理即可;而铝铜合金,在毛坯阶段处理后,还需在后期锻造生产期间,局部进行模型角度、薄厚、弯曲度等方面的调节,这就是自然冲压与模式化冲压方法之间的差异。
  2、冲压件模具的加工步骤
  
冲压件模具锻造实践期间,施工人员需把握好产品生产的步骤。当前,冲压件模具制造技术实践中的步骤,主要包括顺向处理和反向处理两种。顺向处理过程指结合原始毛坯的纤维方向,在锻造面2/3的位置上,进行锻造模型的调节,碳化处理,然后按冲压件模具部分进行加工。反向处理方法指按照毛坯垂直方向,从模型处理底部,由下到上的进行锻造处理,并尤为注意凸肚裂纹部分的处理,将其调整角度控制在900之内,集中进行模具加工。

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