冲压件品质直接决定整车外观品质及整车产品尺寸稳定性，因此对冲压件品质有较高的要求。近几年随着汽车业的蓬勃发展，人们对汽车外观、性能、 结构等方面都提出了 高的要求，尤其整车外观品质至关重要。
1、建立长期互利互信的合作关系，培养自己的核心供应商体系
发现供应商优势并挖掘其潜能，对于合作良好的厂家，在后续车型发包的过程中把一些件定向的发到某些厂家，专项培养其制造能力。同时在合作过程中，按照其综合能力，设计能力来承接生产任务，严禁厂家私自分包。若因情况需要分包，也需征得甲方项目、工艺人员认可后再分包。
2、建立完善的供应商管理制度
对供应商进行分等级管理，每年对体系内的供应商依据供应商考察表进行评定，评估方案主要从供应商规模、技术能力、财务状况、经营业绩等4个方面进行。对于不合格供应商若半年内整改达不到要求的，将淘汰出供应商体系。
3、提高冲压自动化水平，减少人为因素对质量的影响
前期冲压生产自动化程度不高，大多数生产线是手工线，上下件全凭员工手工操作，常常由于制件摆放不到位等人工操作因素，造成冲压件精度不稳定，一致性不好，影响冲压件质量。另外目前冲压生产现场未封闭管理，清洁度较差，也造成制件质量不稳定，由于粉尘等造成制件坑包，为解决此问题公司主要采取了如下方案：
(1)改造冲压生产线，采用自动化生产，既降低了员工劳动强度，也提升了生产效率和冲压件质量。
(2)将冲压生产区域厂房实施封闭管理。
(3)后期规划考虑冲压车间采用环氧地坪，减少地面油污和灰尘对冲压件生产的影响。
