【一】、冲压模型锻造设备应用要点
冲压模型锻造处理的过程，也是生产加工中的技术基础环节，与后期产品生产加工之间的联系较为密切。
1、冲压模型锻造设备选择
冲压模型锻造加工时，为了锻造过程实践效果较好，需结合锻造设备应用的实际情况，合理把握锻造条件、锻造结构实践的吻合度。如本次产品生产企业应用的锻造设备为生产设备，进行冲压锻造加工时，就应着重从冲压模型锻造部分的数据层面上，进行锻造设备的生产；若冲压模型生产设备内部是细化晶粒加工设备生产，外部冲压模型外部加工程度的要求较模糊，进行产品加工时，则需着重把握冲压模型锻造段处理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生产模型要求进行加工生产即可。
2、冲压模型锻造设备大小
冲压模型锻造设备运用时，也需结合锻造模型的大小，选择大小适当的产品生产模型，尽量冲压模型加工时，模型生产设备与冲压模型生产的大小之间相互吻合。一般而言，锻造大于lkg小于2kg的冲压材料，需要锻造设备65kg，锻造大于2kg小于3kg的冲压材料，需要锻造设备。即随着五金冲压件模具的生产大小变化，适当的调整冲压模型的生产设备。这种进行冲压模型锻造设备调整运用的方法，能够冲压模型所应用的原材料，在足够大的空间中加工，从而也就避免了模具生产模型生产时，存在模型加工受损的问题。
【二】、冲压工艺的四大基本工序
汽车制造中的冲压技术，为了达到冲压零件的规格尺寸以及零件的要求，需要应用不同的制造工艺，其大致能够分为以下几类：
1、冲压中的基础工艺技能
五金冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
2、分离工艺以及成型工艺
将材料根据其特点进行分离和成形的工序。分离工序：材料经过冲压的力量，发生变形的部分已达到较大的，材料发生了断裂从而出现分离的情况。分离工序也可分为剪切工艺、冲孔工艺以及落料工艺等等，他们的目的就是在进行冲压的时候，冲压能够随着板料的变现进行分割。成形工序：是毛坯料在受到冲压力的时候，受到力的作用发生了变形的材料，进行塑性等一系列过程，然后成为规格标准中的合格零件。冲压工间的成形工艺包含了缩口工艺、翻边工艺、弯曲工艺等，其目的是材料能够在没有被破坏的前提下，发生塑性、变形、改造以及弯曲等过程，然后成为要求条件下的冲压零件。
