其一、冲压件合理选择设备
根据实际制造过程中的冲压力、模具的构造以及高度等诸多方面展开分析，将现有的制造设施基础相结合，设施的应用和模具的设计工作有着密切关系。需要根据相关的设计制定相关设计所需并决定设备的类型。
假如应用制造的设备较小，冲压相关计算数值较小，然而模具需要的规格较大时，需要选择的设施相对较大。
根据模具的实际规格进行选择，选择符合高度及漏料孔大小的设备。模具的设计问题则需要注意这几方面：先冲压力和模具的平衡；其次计算好数据，校准相关功率；较后在弯曲等工序中，为了零件的质量问题，需要对制造过程进行校准，以汽车零件的制造能够顺利进行。
一辆汽车的车身、内部机构以及车厢座位等，均是钢板经过冲压工艺制造生产出来的。汽车五金冲压件的制造工艺是汽车生产的基本技术能力，其然后决定着汽车车身的性价比和外观等多种方面。汽车构成中较直观的部分就是汽车的车身，同时也是汽车中的重要构成部分。汽车的制造工艺直接关系到汽车的使用周期，提升汽车零件冲压制造工艺，冲压工艺是汽车行业中的重要竞争力。
其二、冲压件生产过程的控制
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之获得所需形状和尺寸的成形加工方法。由于很多覆盖件整体轮廓内部带有局部形状特征，所以成形控制技术有助于分析拉伸过程中出现的工艺问题和质量问题。
1、确定工艺方案
确定冲压件的工艺方案时，需要考虑辅助工序的安排，这里可以通过零件图确定出冲压工序的性质。工艺顺序是各道工序进行的先后次序，合理的安排可以提高生产效率和产品成型的时效。
2、完善棋具安装流程
正确的模具能够延长模具使用的寿命，如果模具设计不够完善，那么对五金冲压件制作的后续加工也就无法实现，也就影响了模具使用的寿命，导致冲压件质量问题出现。对于板材比较厚、复合模冲压加工时要做好工艺卡及安装调试工作。
3、明确冲压方向
确定冲压方向时一是凸模能够进入凹模，二是考虑压料面各部位的进料阻力是否均匀。冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时一般不破坏冲压件的表面质量，而冲压的互换性好，具有“一模一样”的特征。冲压一般是材料的消耗较少，且在国民经济各个应用范围相当广泛。
