冲压件拉伸件在拉伸过程中可能受到多方面的影响从而产生起皱现象，综合来讲主要受这几个因素影响：
1)冲压件拉伸过大，零件在走料的时候非常容易板料流动过快而导致零件起皱。
2)拉伸过程中冲压件的凹模角度超出范围，致使凸模在拉伸过程中不能压住料，板料流动受不到约束，引起起皱。
3)冲压件压料筋设计问题，压料筋大小不匹配或者位置存在偏差，板料流动不受约束，引起起皱现像。
4)顶杆压力不足，冲压件的冲压不 ，导致起皱。
5)模具设计偏差，同样会造成冲压件拉伸过程中的压料无法压实、压料边过小，拉伸过程无法压住料，造成起皱。
6)凹凸模之间空隙过大，拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
这六点是 常见的拉伸过程中的起皱影响因素，但在着手起皱现象时还要结合 多的具体情况具体分析，从而找出 具体的起皱原因。
冲压件起皱控制办法
总的来说，防止起皱的 根本办法就是在拉伸过程中模具能够切实的压住料，同时板料能够以一个合理的速度流动。板料流速如果过快就会造成起皱，而过慢的后果就是零件开裂。
所以详细来说，防止起皱的 步，就是采用正确的压料装置。这种正确的压料装置能够在压料时将毛坯的变形部分充分压实，同时作用压料力，避免凸缘部位拱起而导致起皱。压料力的大小同样需要掌控。压料装置有弹性压料和刚性压料两种方式，前者适用于浅拉深，后者适用于深拉伸。
其次，拉延筋的重要性不容忽视。拉延筋是压料面上调节控制变形阻力 的办法之一。拉延筋的突出特点就是对材料流动情况良好的掌控和调节，从而使拉伸过程中各部位的材料受力均匀，使材料正确的填充到模具中，避免材料不均而引起的起皱或者开裂现象。曲面拉伸件比较复杂，特别是凸缘很小的零件，这些零件尤其要设置拉延筋，拉延筋的设置地点在径向拉应力相对比较小的部位，用以提高径向拉应力来防止起皱，另外可以针对凸缘小的零件增加一些适当的工艺补充材料，这些材料会在修边时被去除。而在对拉伸相差比较大的拉延件进行处理的时候，拉深筋要设置在进料少的部位，从而使该部分过多的进料拉入凹模从而避免起皱。
除此之外，材料流动阻力是沿凹模口分布的，与拉伸有着直接的关系，内凹或者外凸的曲线位置都会因为拉伸过大而引起阻力的不均匀分布， 终导致起皱，所以控制拉伸的也是不容忽视的解决措施。而当皱纹是在零件的四周均匀产生的时候，我们可以直接判定这是由于压料力不足而导致的结果，方法就是适当加大压料力。拉伸锥形件和半球形件的时候，拉伸开始时材料大部分悬空，所以很容易造成侧壁起皱，这种起皱应该在增加压边力的同时增加拉深筋从而提供径向拉应力，皱纹。
总的来讲，冲压件起皱的原因归根结底都是因为拉延过程中的材料堆积或者局部材料运动速度过快而造成的，但是引起起皱的原因确实不止本文阐述的这些，不同的零件也有不同的原因和解决措施，不能一概而论。所以在解决实际的起皱问题时，我们应该从本质原因入手，结合具体的零件情况具体分析，采取相应的对模具的调整，才能都会达到很好的效果。
