冲压加工，是大批量零件成型生产的实用工艺之一。模具故障是冲压生产中较容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期，因此，尽快找到模具故障的原因，并进行合理维修。
1.模具损坏
模具损坏，是指模具开裂、折断、涨开等。处理模具损坏问题，从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
假如引起异物进入模具、制件重叠、废物梗阻等情况未及时处理，继承加工生产，就很轻易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。
假如模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合适，以及回火次数和温度、时间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断。工作高度调整过低、导柱润滑不足，通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺寸或设计不够，轻易使槽孔梗阻，造成落料板损坏。模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。
2.卡模
引起卡模的主要原因有：模具导向不正确、倾斜。否则，将会扩大故障，导致模具损坏，造成模具变形。例如，模座、模板的硬度、厚度设计太小，轻易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差，这时，应提高冲头强度、增强卸料板的引导保护。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就立刻停止生产，找出卡模原因，排除故障。
3.模具损坏和维修
冲压生产的模具费用度高。通常模具费占制件总本钱的1/5-1/4。一次性费用度超过冲模原造价的70%，或者模具寿命已近。当模具维修技术过于复杂、修模费用度太大，难度大使维修周期过长，严峻影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。
一般来说，模具损坏后，减速机还有一个维修和报废的选择题目。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以降低冲压生产的模具费用。在正常情况下，从新模具投入使用到失效报废，冲压加工的模具主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用，直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再或根本无价值，则模具就只能报废了。
冲压工作过程中的危险因素
根据一般发生冲压事故的原因来分析，冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的：
1.冲床本身结构产生的危险
现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行，就需要完成一个冲压循环，电动平车滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中，冲压工人的手不能及时从模具内拿出，就会发生冲压伤手事故。
2.冲压过程出现故障
冲床在运行中，会产生冲击和震动，时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破裂，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常危险的情况。
3.冲床的开关故障
冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，导致在冲压过程中失灵。
4.冲压模具设计的不合理
冲压模具是生产出冲压件的根本，冲压模具设计不合理，会增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。
