冲压件在进行生产的过程中其主要的方法是冲压，在程度上采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压件主要是按工艺分类
冲压件可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿 轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀，表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等，屈服强度均匀、无明显方向性、均匀延伸率高、屈强比低、加工硬化性低。
冲压件主要是在材料消耗不大的前提下，的经过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构 ，使冲压件强度有所提高。
冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件在使用时有利于提高其金属材料的利用率，的减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
冲压件的形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用 少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
冲压件在进行操作时需要定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，这样可以上下转台的同轴精度。五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。
为了拉压件的使用寿命，还应定期更换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。
冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。根据模具的安装程序，将凸凹模安装在转台上，以凸凹拉延冲压件的方向一致，特别是有方向要求的冲压件应小心安装，以防止错误安装和反向安装。
冲压零件生产中应注意的六点分享以上内容，冲压件的使用寿命不仅取决于合理的模具结构、的制造精度和良好的热处理效果，而且还取决于模具的正确使用、维护和维护。
五金冲压加工操作注意事项有哪些?
1.检查各种设备和材料是否准备妥当。
2.生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
3.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。
4.上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时须穿劳保鞋；
5.男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
6.白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意。
7.材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
8.有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
9.钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
10.注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板车放到低才能拉运模具)。
11.严禁非电工人员接电与维修机器。
12.严禁对准人吹，易伤到眼睛。
13.操作员需带上耳塞。
14.发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
