冲压件和铸件、锻件，以薄、均匀、轻、强的特点。冲压也可以用其他方法生产的，很难产生肋骨，肋骨，滚动或翻边工件提高其硬度。作为模具，零件到微米级，高重复精度，同样规格，所以你可以钻窝，老板等。
一般不做冷冲压件加工，或仅少量切削。热冲压件的精度和表面状态比冷冲压件，但仍高于铸造，锻造，加工劣质。
冲压主要由分类处理，可分为单独过程和形成过程分为2类。的分离过程，也被称为冲压，是为了使其单独的轮廓线，同时保持单独的一章的质量要求。形成过程的目的是在塑性变形的情况下，不中断塑性变形，使工件的形状和尺寸，提供工件。在实际生产中，它通常用于各种工件的加工过程中。冲压、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫直是主要的冲压工艺。
冲压件加工表面及成品的质量，地影响了内部性能，冲压材料的厚度，均匀，表面光滑，点，无划痕，无划痕，无表面裂纹；屈服强度均匀，无明显方向；均匀伸长，屈服比低。
在实际生产中，冲压工艺采用了类似的技术，如深冲性能测试、性能测试等测试的胀形冲压材料性能测试，产品质量和较高的合格率。
直接影响冲压件的精度和结构。模具和冲压件的制造成本是成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要的时间，这延长了冲压生产的新的生产时间。
模架，模板的发展，引导标准化和简单的模具（小批量生产）、复合模、多工位级进模（大量生产），以及设备的发展模具更换，可以减少冲压工作量和缩短制备时间可以降低体重，降低冲压件的生产时间准备，如此大规模的冲压合理地应用于小批量、多品种的生产技术生产。
除水板冲压成型设备外，一般都是机械压力机。以现代高速多工位为中心，机械式压力机的开、平、完成了集、运输等机械和工具库和换模设备，以及计算机程序控制，，自动冲压生产线。
冲压拉伸成型在冲压工序里有两种，一种是离工序、另一种是成型工序这两类。
分离工序：分离工序是指使坯料沿的轮廓线分离而获得形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序。
冲压成型：成型工序是指加工材料在不破裂的条件下产生塑性变形达到形状和尺寸的冲压件工序。
拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状复杂的零件。
使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。
拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。
再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的。
逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。
变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既壁厚偏差，又使容器表面光滑。
不锈钢拉伸件产品首先材质硬度要比普通碳钢高，所以在拉伸过程中对模具的要求也比较严格。
一般不锈钢拉伸模具采用铬钼矾原料，如果是数量比较大的产品也可以采用钨钢，钨钢模具韧性强度强，尤其是耐热性，以前的文章写到过不锈钢拉伸件在生产过程中，凹模会产生热量，如果利用钨钢的金属材质特性，在生产过程中就可以省去降温环节，对生产来说也是有利于提的，浙江省永康市是不锈钢保温杯产业基地，永康的保温杯生产厂家所用的模具多数都是钨钢材质，对于加工不锈钢拉伸件来说钨钢性能优点，同时钨钢原材料的价格贵，模具加工过程中难度比较大，热处理要求的也非常严格，维修比较困难，这些都是相对于铬钼矾来说的缺点。
综合来说，钨钢较铬钼矾的优点，模具稳定性高产品质量好外观漂亮，缺点就是成本高加工难维修难，至于如何去做选择，还得根据产品性质，厂家自己权衡利弊后才能去选择是用钨钢还是铬钼矾。
