冲压件加工的工件精度一般可达微米级，小型五金冲压件与铸件、锻件比较，具有薄、轻、匀、且强的长处。因为采用了模具，所以冲压件的工件精度一般可达微米级。
然而，冲压件加工就是尤其主要的了，冷小型的五金冲压件一般不需要再经由切削加工，或是仅需要少量的切削加工。而热小型冲压件精度和表面状态则低于冷小型冲压件，但是仍优于铸件、锻件，切削加工量也比较少，因此冲压制品成品率也很高。
冲压件材料的选用要求：
冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。
1、具有良好的冲压成型性能
对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有的塑性。
2、具有较高的表面质量
材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。
3、材料的厚度公差应符合标准
因为的模具间隙仅适用于厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、成形等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
五金冲压件形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。
通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件加工厂家都在抱怨现在的成产成本高，所谓磨刀不误砍柴工，设备是效率较重要的事情，倘若所有的冲压件加工都是依靠工人手艺活的话，工作效率会很低。
的设备看起来是提高了预算，然而却能大量的降低人工技术难度，从而降低冲压件加工的生产成本，提高整体销量。
设备的问题是其一，另外一个严峻的问题就是人才。我国现在很多的地方都是缺乏有经验的冲压件加工制作人员，等等。其实冲压件加工制作水平跟技术人员也是有着很大的关系。企业在加强设备投入的时候也应该注意对技术人员的培养，这才能的提高制作水平。而作为整体工业水平的上升来说，提高冲压件加工的制作水平也很重要。
针对金属加工中开始有了冲压工序以后，逐渐的在很多中有着运用。通过分析了每一种加工的设计原则以后，在加工过程中提高了这些金属的性能和利用率。那么在冲压件加工过程中包括哪些基本的原则呢？
一，每一种冲压件的设计方面都需要满足产品的技术要求和型号大小，这样才能够在组装或者使用过程中达到了匹配的效果，提高了在技术上的优点。在加工过程创造了多种多样的性能工艺特点。
二，在加工的过程中，形状要简单，因为模具的设计就是较为简单的。这样才能够符合了冲模的要求。分析了在冲压件加工厂中加工的过程来看，提高了在技术上的优点和特点所在。只有不断的找到了其中的特点以后，才能够带来了较佳的加工优点。
