冲压拉伸件加工处理方法：
冲压拉伸件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压拉伸件在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，下面一起来看下冲压拉伸件处理方法。
1、沥青漆涂层，喷漆前对冲压拉伸件进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。
2、水泥砂浆内衬加涂层，可以提高冲压拉伸件内衬的能力。
3、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。
4、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种冲压件蚀涂层。
5、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种水泥涂层均适用于冲压拉伸件的内，提高抵抗侵蚀的能力。
6、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色涂层，有良好的和性。
冲压拉伸件侧面划伤怎么处理。
1、冲压拉伸件间隙设计是否合理
在设计冲压拉伸件间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。
2、材料不良有划伤
原料不良的有划伤应谨慎采用，若要烤漆或其它表面处理的，要知道烤漆或是表面处理那个位置，若划伤严重考虑是否采用。
3、冲压拉伸工序
对于高度较高或者直径较小的冲压拉伸件，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。
4、人员上下料摆放有划伤
上下料时两人同时垂直抬起，垂直放下，选用毛刷工作台，如果是滚珠工作台时把机台滚珠打下，锉毛刺不准把冲压拉伸件垒在一起，冲压拉伸件不准在纸板上拖动，摆放平稳、整齐，每层数量一致，高度不准超过一米。
5、冲压设备的选择
由于冲压拉伸件是一个发生剧烈形变的过程，较好选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。
冲压拉伸件拉伤的原因：
冲压拉伸件成形过程中有时候会出现冲压拉伸件的拉伤的情况，很多人对于这一块认知有点少，下面小编就来给大家讲讲冲压拉伸件拉伤的原因，让大家对其有的认知。
1、通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属膜层，可以减轻或冲压拉伸件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。
2、从模具凸、凹模材料入手解决冲压拉伸件的拉伤问题，可以采用硬质合金，一般情况下，由这种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能很高，存在的问题是材料成本高，不易加工，对于较大型的模具，由于烧制大型硬质合金块较困难，即使烧制成功，加工过程也有可能出现开裂，成材率低，有些几乎难以成形。
3、对于生产线，通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件冲压拉伸件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会产生大量废料，对于小批量的大型冲压拉伸件的生产采用此种方法是可取的。
4、通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以减轻或冲压拉伸件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。
