基于单片机的温度传感器控制设计方案

发布时间:2018-12-30  发布者:利坤电子

  单片机温度控制装置包括:温度变速器,热电耦传感器,单片机控制器,可控硅输出部分以及被控对象。炉温信号T是通过检测和输送温度,生成信号并且进行分析比较以及温差计算,与此同时还可以采用智能控制算法,得出正确的数据控制量,而作为输出功率的可控硅,改变了可控硅管的接人时间,使通过加热炉所输出温度可以达到要求的标准。
  一、传感器选择
  对在0-800度的炉温进行测量,可测量范围较大。所以不必要考虑热敏所产生的电阻和集成温度,如果适应于电热电耦,就要考虑对铜镍的温度测量范围(0-900)之间。测量的精度比较高,传感器配件的成本价格低,符合于标准要求。
  二、关于放大电路的相应设计
  将实际 电压设定到0~30mv之间,装置中的信号设置于0~5v之间,所以进行设计时,将热电耦的输出电压加大处理,采用放大器可以控制温漂。将电压在温度控制装置中控制在0~5伏间,就可以达到电压使用的要求。
  三、A/D转换电路设计
  一般采用的是8位,12位,16位的模拟转换器。在此温度控制装置中针对0~800度之间,主要是在4度的电路中对转变精 准度进行控制。
  四、人机交互的设计
  人机界面将人与机器合理结合到一起,进而设定装置中的功能、控制数据和执行命令,与此同时还可以控制好温度显 示。人机交互在单片机的应用装置中即是外部的设备,实现与外界的联系。此种应用装置可以更加灵活地实现交互功能,还可以展示出最 佳的状态,还可以进行适合的人工干预。
  五、显 示接口的设计
  在单片机的操作装置中,通常使用的有LED以及LCD显 示器。LED有动静态两种显 示方法,由于动态显 示方法可以节省更多的接口,正好适用于设计当中,即选择了动态的显 示方式。
  六、温度控制电路设计
  基于传输过程达到对电炉的控制,建立电炉时基于了相应性的数学模型。可控硅可以达到对炉温的控制作用。如果单片机电平的输出时为0时,即可输通光耦元件,使三极管达到需要的相应性偏置,达到更好的输通效果。可控硅的电压在7v时,当发射极反向偏置时,这时可控硅就输通了,形成了对应的交流通路,使电阻炉得以正常运行。

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