一、如何对五金冲压件进行检验
1、触摸检验：用干净的纱布将外覆盖五金冲压件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。 时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之的检验方法。
2、柔性纱网的打磨：用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。
3、涂油检验：用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至五金冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖起来。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
二、五金冲压件加工时的主要事项
五金冲压件加工出来的产品一般用于航空、钟表等对材料质量要求比较高的地方，所以对加工出来的五金产品的质量要求也非常高，所以一般五金冲压件加工使用的都是的材料。五金冲压件原材料是生产 产品的前提条件，无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定，其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
三、五金冲压件的设计要求
五金冲压件是金属加工、机械制造 常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。五金冲压件设计要求如下：
1、五金冲压件设计在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。
2、五金冲压件设计 有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3、五金冲压件设计 满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
4、五金冲压件设计应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
5、五金冲压件设计 形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用 少、 简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
四、五金冲压件废品的处理
五金冲压件加工厂在生产冲压件时，由于各种原因会产生一些废品。废品过多会降低冲压件批次的产品质量，要注意控制冲压件的废品数量。下面是几个产生废品的原因和预防废品的主要措施。
废品产生的原因：
1、原材料质量低劣。2、冲模的安装调整、使用不当。3、操作者没有把材料正确的沿着定位送料或者没有条料按 的间隙送料。4、冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化。5、冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损。6、操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
预防废品的主要措施：
1、原材料 与规定的技术条件相符合（严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查）。2、所使用的压力机和冲模等工装设备，应在正常的工作状态下工作。3、对于工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守。4、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送 要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。6、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件 件 要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。7、在冲压过程中要模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
