一、传感器配件出现撕裂、歪斜现象的原因
1、成形工艺参数执行不到位
在传感器配件制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件 紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。
2、翻边成形模具设计缺陷
模具为一模双腔左右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。
3、模具加工制件与图纸设计存在误差
如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左右摆动。
二、传感器配件表面出现麻点的原因
有的传感器配件表面精度不良有麻点。怎样解决这种现象呢？ 先要先了解下出现麻点的原因。由于凹模平面带有异物，使制品表面出现凹凸不平的现象称为麻点。麻点发生的原因有下面几种：
1、压力机附近的尘土落下后粘在模具或者材料上（环境原因）。2、压力机附近的 通道通过叉车时，由于排出的气体，使灰尘飞扬（环境原因）。3、窗边、通道附近的压力机，由于风或者汽车出入扬起的灰尘粘在模具和材料上（环境原因）。4、使用铸模时，从气孔吸入铸砂或灰尘，成为产生麻点的原因（模具问题）。5、在坯料上涂加工油时，毛刷的毛脱落而沾在毛坯上（润滑问题）。6、清理毛坯时，由于清理不干净，残留下落料时的“须状物”（清扫问题）。
我们知道这种现象出现的原因我们应该对症下药：为了防止麻点， 先要求工作环境整洁；其次，应作业中的其他不良因素。用液体润滑剂洗净制品的方法尤其。
三、传感器配件在交通的使用
传感器配件的应用也就是传感器的应用，所以要想了解传感器配件的应用情况，只需要了解传感器的应用情况就可以了。下面我们就来了解一下传感器在交通方面的应有。
随着经济和社会的发展，特别是人口聚集和城镇化的高速发展，车辆数量的持续增长使得道路交通系统负荷持续增大，从而导致交通事故大量发生。相关报道指出，影响现代道路交通系统效率的重要因素之一是交通事故。因此在这些区域的交通事故控制尤为重要，传感器在其中扮演着重要的角色。
随着电子技术和计算机图形图像技术的发展，目前应用 为广泛的交通传感技术当属视频传感技术，它是目前功能 为、 为丰富的传感器。依靠视频传感器可以完成车辆车型、颜色、车牌的分辨，还可以独自或与其它传感器合作完成车辆违章行为以及交通拥堵状况的检测。其它的还有激光传感器、交通微波传感器、非成像式红外传感器、电磁感应传感器、声学传感器、压力传感器可以监测到车辆的存在并进行分类，还可以测量车辆的速度。其中电磁感应传感器还可以对车辆行驶路线、交通车流量和道路占有率等进行监测，声学传感器可以监测到交通事故。声表面波结冰传感器可以进行无线无源测量，且体积小，可利用这个优点，灵活地对公路飞机跑道进行结冰监测，声表面波结冰传感器可以将天线集成在封装之内，并将严格封装的声表面波结冰传感器嵌入到公路飞机跑道路面中，这既不会影响到公路的表面平整度，也能对公路表面进行结冰监测。
