一、冲压件加工技术的发展
1、冲压件加工技术发展过程中应正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸，提高冲压件的质量、缩短新产品试制周期，应在加强冲压成形理论研究的基础上，使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起一套密切结合生产实际的的工艺分析计算方法。
2、满足大量生产需要以及减轻劳动强度。应加强冲压生产的机械化和自动化研究，使一般中、小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产，达到生产高度自动化，进一步提高冲压的生产率。
3、加快产品 新换代，克服模具设计周期长的缺点。应大力开展模具计算机辅助设计和制造技术的研究。在我国，目前要特别注意加强多工位级进技术的研究。
4、扩大冲压生产的运用范围。使冷冲压既适合大量生产，也适合小批量生产；既能生产一般精度的产品，也能生产零件。应注意如冲裁（特别是厚料精冲）、 成形、软模成形、施压和超塑性加工等新成形工艺。
近年来，我国五金行业已经向 迈进了一大步，我国属于发展中 ，国内经济设施比较好，各产业的发展也是越来越成熟稳固。冲压件这一行业的的发展趋势是较明显的。而且，我国的冲压件行业为了展现自身的能力及 ，开拓市场，通过好的渠道加快和的五金行业融合以提高产品质和竞争力。因此，我国的五金行业未来的发展趋势己日渐强烈。
随着的需求量，我国的冲压件的出口增长率越来强烈，可以看得出冲压件的质量得以的信赖还是源于冲压件加工上面，五金冲压件的市场竞争日益强烈，在这种坏境下，为了稳占市场，产业的资本 为其要。
二、冲压件的一些注意事项
1、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
2、冲压件安装使用前应需要严格检查，并且 脏物，仔细检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
3、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏冲压件。
4、为了冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行 换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。
冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。
三、冲压件拉伸工艺的介绍
冲压件的拉伸工艺的是五金冲压件加工厂针对不同材料做的工艺。拉伸适合延伸率高的材料，主要性状靠材料减薄和延展的，材料厚度减薄明显。而冲压，则材料形变，而且少，材料没有充分的流动。
在冲压拉伸件工艺中，经常会遇到两个问题，一是拉伸成型后拉伸形成的光亮带高度不一致造成有一边圆弧过大两边的高度也不一样。二是冲八角切边时总是有一边毛刺过大，换了新模具也是如此。
这两个问题的解决办法如下：1、应该先冲一底孔，然后翻边， 后冲切。2、计算一下孔的大小。3、如果高度也不一样是翻边模具间隙一边大一边小，检查一下模具是否装配好，或是压料力不均匀造成的。4、如果一边毛刺过大是冲切模具间隙一边大一边小，是模具没装配好。另外，想毛刺，就要用慢丝切割；如果想提高模具寿命需用模具材料，成型模需表面镀钛。
四、压力机精度对冲压件的影响
压力机的精度通常是以其静态精度和刚性来表示，静态下的精度等级。
压力机通过冲模对材料施加超过屈服点的足够压力，在公称压力下压力机固然不破坏，但是床身的伸长和工作台的挠度等各部位弹性变形对冲压件加工也有很大影响。动态精度与压力机各部门的刚性直接相关，刚性好的压力机动态。
在现代冲压中，有了 长寿命模具，而没有的压力机和 的冲压材料是不能实现 冲压的。同时 长寿命级进模也不可能发挥其效益和使用寿命。压力机的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的压力机上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的压力机上使用几万次即产生崩刃，而在精度的压力机上则在100万次以上才有崩刃现象。
