一、冲压件加工的原则
1、从硬件上讲，机械零件的加工是有很多种机械设备，如车、铣床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各种设备的固有加工精度都不一样，所以要实现加工，就要看你的零件精度有多高相应的选择相应的工艺路线和设备。
2、从软件上讲，就是操作人员的技能，这涉及到各种设备的操作人员的操作技能，这些技能包括对设备的深入理解、对机械加工的理解、对加工零件材料的理解等，这些技能都可以再平常的工作中慢慢积累，操作人员的技能关键是实践，理论也要了解。
冲压件加工的一般原则
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应 先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线 后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等 ，在光整加工后，都要用绒布进行保护， 不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
二、冲压件的工序及性能特点
金属冲压拉伸制品、金属焊接件、机械配件，另外生产空调支架及空调金属制品配件，对汽车、摩托车配件和金属五金配件，具有的模具、制造能力。
冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和分离两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料上分离，同时分离断面的品格要求。在实际出产中，常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、 换是经常会应用的冲压工艺。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
五金冲压件冲压用板料的表面和外延听从对冲压废品的品质影响很大，冲压材料厚度粗细均匀；表面光亮，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；服从强度均匀，无领略偏向性。
均匀舒展率高；屈强比低；加工硬化性低；冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
冲压件是在材料损耗不大的前提下，经冲压机压力出来的，其零件分量轻、刚度好，并且板材通过塑性变形后，金属内部的布局结构失掉，使冲压件强度有所增加。
冲压件在冲压过程中，由于材料的内心不受粉碎，故有较好的内心质量，外观光滑好看，这为内心喷漆、电镀、磷化及此外内心处置供给了任意条件。
