一、五金冲压件表面质量不良的原因
造成冲压件产品表面质量问题的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面质量会影响 终冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响 终的产品外观。卷料常见的不良现象主要有以下方面：
1、钢板表面或者内部有异物混入。2、异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；卷料不良。3、卷料边角破损。4、边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱。5、刮痕（辊子表面或者异物质引起）。6、辊子滑动引起。7、边缘不规则破损。8、异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）。9、辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）。10、超出规则以外的材质不良。
以上细节都准确的说明了五金冲压件表面质量为什么会不良的问题。另外还有异物引起表面产生明显的沟痕也是导致五金冲压件表面质量不良的主要原因。根据实践经验发现，以上内容中，5、8、9项是频率出现 多的制件不良表现或原因。
二、降低五金冲压件制造成本措施
1、提高工艺的合理化水平。2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。4、设计各个工件同时加工的模具。5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
三、五金冲压件冲压工序的变形
1、立体压制：将体积作重新分配并将材料作 转移以改变坯料外形或高度厚度。
2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。
3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、。
5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。
四、降低五金冲压件凹凸的方法
1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。
2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前 观察铁粉避免凸凹的发生。
3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前 在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗装置的检查：冲压生产前同时检查和修整清洗安顿，以使其也许 地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时及时削减。
