五金冲压件成型质量控制以及毛坯工艺要求

发布时间:2021-08-23  发布者:ZZJ
  • 上一篇:冲压件缺陷的解决对策同特性应用
  • 下一篇:没有了
  •  
      <一>、冲压件成型质量控制
      冲压成型的质量控制是通过统计控制方法的预测、监控过程进行实时调整,从而提高生产效率和生产效益。
      1、排列图法
      绘制排列图的目的在于以图形的方法直观表示出来,使生产商明确应该从哪里着手改进产品质量。在冲压件产生质量问题的因素中,通常对质量的现象和原因进行分类,从中找到经常出现的质量问题和经常发生的影响因素。
      2、控制图法
      控制图是以统计技术的应用来实现过程控制,主要是对动态生产过程中每一道工序按一定的规则进行及时描点得到控制图,采取措施降低成本。
      3、加大检测技术
      为模具制造工序过程的累积误差,就要做好装配与调试。
      可以采用涂色法进行试冲,根据掉色情况来反映拉伸时板材的接触与流动状况,从而较大可能地冲压件在拉伸过程中起皱或开裂等问题。先测前掌握测量工具游标卡尺、直尺、塞尺与间隙尺的使用技巧和方法,检验人员要把握测量尺度及范围,冲压件的检测是避免冲压件发生批量性问题的重要手段。其次是匹配尺寸检测,此检测方法遵循检具操作指导书进行,测量内容结合具体的零件情况具体分析,然后对模具进行正确调整便会达到很好的效果。较后是提升检测人员的素质,现阶段的冲压工人文化水平较低,难免在加工过程中出现急于求成,所以对冲压件的件检验合格后方可小批量生产,待检验全部合格后才可大批量生产,在批量生产中要避免造成成型变化。
      总之,要控制冲压件的质量,就对影响其质量的各项因素进行系统的识别,并设计出能取得较好经济效益的质量等级及质量水平。
      <二>、冲压毛坯的工艺要求
      冲压件模具的锻造工艺要点把握,也与冲压件模具的生产质量保障有联系。
      生产冲压毛坯处理工艺要求,主要是针对材料初步处理期间,可能出现的变形、疲劳、撕裂等问题进行生产要点把握,这是确保冲压件模具制造达标的要工艺实践点。
      其一,毛坯切割时,应合理把握刃口切割的力度,尽量避免材料冲裁时,凹凸断面部分相互磨合,影响毛坯的完整度。
      如生产人员在进行冲压毛坯加工时,采用凹凸模氮化、软氮化后,再进行模型表面化处理,就是按照冲压结构刀刃部分精度加工的要求,进行冲压模型刀刃部分处理的体现。
      其二,在模型凹凸部分折断的环节上,初步锐角、凸角、齿形、细长悬臂等问题,合理进行小同加工条件的调节,降低模型初步处理时对冲压毛坯的损坏。
      其三,模具初步抛光环节,需尽量避免对毛坯外部光度的损伤。如部分高精度冲压模型生产时,需要采用润滑剂进行润滑处理,就是为了规避实际生产中对抛光面的损伤。
      冲压件模具的选材及锻造研究,是社会工业生产技术实践要点的理论归纳,它为当代工业技术进步提供了技术借鉴。在此基础上,从生产材料、产品应用环境方面,探究冲压件模具的选材应用条件;同时,通过生产冲压毛坯的工艺要求、锻造设备应用要点、锻造步骤与方法要点三方面,分析冲压模具的锻造要点。因此,分析冲压件模具的选材及锻造理论,为社会工业资源综合利用提供了新方向。

    浏览更多与 五金冲压件 冲压件 相关的信息
    电话:0317-8309772 传真:0317-8309773 手机:13785751763
    版权所有 Copyright(C)2015-2016 沧州利坤电子有限公司 地址:河北泊头付庄开发区 网址:www.czlkdz.com 备案号:冀ICP备15013870号-1