[一]、汽车冲压件模具企业及市场的发展特点
(1)模具被认为是工业生产的基础工艺装备，机械、电子、汽车、石化、建筑等国民经济支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应。我国模具工业从起步发展到现在，已经走过了半个多世纪，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，模具企业数量和质量逐年提高，在世界舞台上的影响力和竞争力也逐年扩大。伴随着模具行业的体制改革和、新工艺的采用，我国模具生产已有了很大发展。有关数据显示，2015年，中国压铸模具行业年销售额已达到1740亿元左右，其中出口压铸模具占总销售量的15%左右。汽车、家电、摩托车等行业是我国模具的市场，占整个模具市场份额的80%以上，中国模具日益受到世界各国的关注与重视。制造业的高速发展，其本质代表着一个的工业化进程的高速进展，代表着综合国力处于上升期。制造业的发达是一个进入发达的准备；进入发达，则是制造业高度发展的必然结果。
(2)随着新车型的引进、旧车型的换代以及整车及零部件生产规模的不断扩大，汽车五金冲压件需求也不断增加。围绕获取新的供货渠道，拥有技术的世界冲压件制造商和具有成本竞争力的国内厂商，都在各自的事业，加快冲压件生产体制的构建。由于国内冲压件模具的发展以及技术上的明显进步，再加上国内冲压件模具廉，因而近年来国内一些合资车已有许多冲压件由过去的转而成为在国内采购。
(3)近年来工业发达将中低档模具的生产不断地向包括中国在内的发展中转移，并且也越来越多地到这些采购模具，以降低其汽车生产成本。尽管如此，还是应该清醒地看到，工业发达汽车模具行业依然保持着其核心竞争力，在大型、、复杂模具的设计制造技术方面仍有明显的优势，特别在车模具技术方面还占据的位置。
(4)汽车整车车身数据量大，各部件和零件的协调工作量，经常出现数据反复更改的情况，在过程中属正常现象，对于模具厂来说是无条件接受，并且要落实到模具过程中，这就造成模具变，涉及到模具计划变更、设计变更、制造变更等。但汽车整车厂对工期一般不会变更，要求模具厂按质量要求工期，这对模具厂来说提出了苛刻的要求。随着我国汽车制造水平的提高，整车质量的要求也越来越高。对模具厂来说，零件尺寸公差、面品、材料利用率、模具结构复杂度、模具自动化水平和模具寿命的要求越来越接近水平。
(5)近年来，我国汽车模具行业一些企业除了发展自身的生产能力外，还加强了企业之间的联合、协调与协作。国内汽车模具界已对组成战略联盟、共同面向市场方面达成了共识，而且已经开始了各种形式的合作。模具企业在承接了整车模具的任务后，除了自己完成整体协调和关键模具外，还按模具制造的复杂性、难易程度、企业的化分工及其能力和特长，把部分模具交给多家企业制造。由于这种企业间的联合可以使各企业间相互配套，优势互补，可合理配置资源，发挥群体优势，达到互利互惠、合作双赢、共同发展的目的，汽车模具企业间的合作、联合或联盟，已成为我国汽车模具行业发展的重要趋势。
[二]、冲压件图纸分析
冲压零件的相关分析和制造均是通过产品的零件图进行的，所以在进行相关零件设计的冲压制作工艺的时候，设计人员需要从零件的设计图纸进行入手。
1、经济性
制造汽车零件的冲压工艺使用范围较大，冲压工艺的操作相对较为便捷，因此能够产生较高的生产率。在进行冲压工艺过程中，因其经济性随着磨具的成本费用，对生产的批量问题产生较为严重的影响。生产批量与冲压零件的单个加工生产费用呈反比的状态，生产的批量越小冲压工艺的成本消耗则较高。因此，若是制作的零件数量相对较少的情况下，使用其他方案比较适合企业的经济利益化，制造冲压零件的过程中，需要结合多方的生产方案，程度的使企业的经济利益化。
2、工艺性
进行五金冲压件的制作过程时，其零件的难易度随之体现出来。从工艺的角度进行分析，主要针对度、材料的性能以及尺寸等进行相关分析，其最基本的要求需要符合冲压技术的规定。此外，工艺性还体现在其便于操作、所需工序较少以及稳定的质量等等。正常情况下来讲，冲压零件的构造和度方面会影响到冲压零件最终的工艺性，假如零件的工艺性较差，则需要对零件图纸进行合适的修改，以冲压零件的工艺性。
