不可否认，在冲压件的生产工作中存在着很多的问题和缺点，其中较为明显的两个问题就是加工过程中产生的噪音问题，以及震动问题。那么，在生产中，我们应该采取什么样的方法来避免这些问题呢？
之所以会存在这些问题，其中不仅仅是由于操作不当而引起的，还包括在设备本身的性能方面有一些缺陷，以及现有的生产工艺方面等可能都有一些缺陷。不过，随着生产水平的提高，特别是近年来，经济的发展，以及技术的进步，国内冲压件产品已经取得了明显的进步。我们也相信，在以后，这些问题也会解决。
我们知道，冲压件产品在生产的时候，其对于工作效率的要求很高，通常情况下，生产厂家为了效益，大量的产品往往都是在非常短暂的时间内完成加工的，其中包括送料、冲压、出件、排废料等工序，所以，一些事故问题在所难免。在生产中的问题也一直是很多厂家比较头疼的一件事情。
对此，我们建议，可以通过一些措施来加以改进，比如加强生产设备的自动化水平，尽可能使进出料机械化、自动化；或者是设置相应的防护装置，电气保护装置，断电装置等；也可以适当改进离合器和制动结构，当有危险信号发出的时候，冲压件的生产工作可以及时停止。
以上内容就是关于在进行冲压件产品的生产中需要注意的疑问，以及可采取的措施，希望相关的企业也对此能引起足够的重视，不仅要保持的生产作业，同时也做好工作，做到生产。
冲压件加工被我们大范围的使用，特别是汽车零件上使用的冲压件很多，但是由于我们使用的都是需要惊喜的零件，所以我们应该对汽车冲压进行检验。
触摸检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之的检验方法。
涂油检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至五金冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
柔性纱网的打磨；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。
冲压件中资料怎么进行选择；由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具便利，操作者能够看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损害工件表面，因 此实际规划中尽量采弹压卸料板，而只要在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。冲压件厂家使用的模具是选用弹压卸料板，还是选用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其间资料料厚是 考虑要素。 五金冲压件的硬度检测选用洛氏硬度计。小型的、具有杂乱形状的冲压件，能够用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金冲压件是金属加工、机械制造常用的零件。 冲压件加工是使用模具使金属板带发作分离或成形的加工方法。其使用规模宽广。
采用冲压技术加工而成的冲压件，具有尺寸范围大、形状复杂，等优点，在汽车、、航空等行业都有广泛应用。
在冲压件加工时需要注意的工艺事项：
1、冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。
当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道成形工序。
2、冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。
当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道成形工序。
3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。
制模能力应能模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。
4、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以冲压件的质量。
例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
5、当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。
6、冲裁形状简单的冲压件，采用单工序模具完成。
冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。
冲压件加工工艺步骤有很多，工作人员应详细了解每个步骤的注意事项，正确操作，才能避免出现失误，影响产品成型质量。
