冲压件加工技术的关键其实在于所选定的工艺、具体的流程安排以及不同参数的选定，下面我们和大家一起来讨论下这方面的问题。希望能够和大家一同进行探讨，一起来看下具体内容吧！
首先，一点就在于冲压件加工工序的安排。通常情况下，我们是将刃口进行淬火处理后超硬的加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工处理的后面。之后再使用数控机床进行刃口的超硬加工。个需要关注的技术点就是刃口硬度。通常是要求刃口的硬度在淬火处理之后应达到HRC55～65左右。
第三个关键点是刃口的宽度。在加工冲压件的过程中，所使用的上模刃口的刃带宽度应控制在25mm以内，而且其下模外刃口的刃带宽度不得超过20mm，下模内刃口刃带宽度应保持在15mm以内。如果超过这个范围的话，那么应当在淬火前铣背空。
第四个关键点在于机床选择。建议大家选择系统稳定性好且的带有闭环伺服系统的数控机床。
第五个关键点在于口余量。也就是说，在加工冲压件的过程中，所使用的刃口在经过半精加工之后，所预留加工余量应当保持在0.2～0.3mm范围内。否则如果加工量过大，可能会导致精度降低，同时还可能会引起刀具的磨损问题加重，而如果余量过小且淬火变形大时可能会导致缺料。
然后一个关键点就是所选择的刀具质量。通常情况下，我们在选择刀具的时候，应当检查适用、、经济这三个原则。在满足冲压件加工要求的情况下，应当使其的刀具悬深长度尽可能短，刀具直径尽可能大，以控制好加工表面的粗糙度。
五金冲压件是五金加工中较为常见的一款零件，同时其的应用范围也属于是较为广泛的。我们甚至可以在生活的各个角落里面找到五金冲压件的身影，比如我们较为熟悉的电子器件、汽车配件、装饰材料等。
正因为其具有如此广泛的使用范围，所以五金冲压件的加工就显得非常重要了。为了作业人员的，我们要采取一些措施。那么，可以采取哪些的措施呢？首先，我们应当加强对加工五金冲压件的设备以及各个装置的管理工作。要想达到理想的效果，那么我们要各个装置的使用。
同时，我们还要建立相应的设备使用和管理的点检制和管理维修制。其次，我们还要加强对五金冲压件生产工艺的管理。其中要把相应的技术内容放入到工艺文件当中这部分非常重要。此外，在整个的加工过程中，我们还应当把不同工序中所用到的工具以及操作要点等在工艺文件中体现出来。
这样做主要是为了的督促作业人员在工作的同时，可以自觉的遵守相应的几率和要求，改变不的操作习惯，从而逐步的使五金冲压件作业过程化和规范化。此外，工艺文件中还应当包括装置在内的设备操作规程细则。
除此之外，我们还需要不断的去工作人员的思想观念以及意识，并帮助作业人员树立一的思想理念。这样一来，还可以使五金冲压件作业的生产与生产、工艺、技术以及设备等管理工作紧密的结合起来。
冲压件如果出现了弯曲变形的情况，那么我们认为这是由于在施加作用力的过程中，其中的间隙作用力与反作用力不在一条线上，从而产生力矩所造成的。针对这种情况，我们就需要采取适当的措施来进行处理。比如我们需要适当的调整冲裁的间隙，使之合理。
当然，我们还可以采取其他的方法来处理。比如我们可以在所使用的冲压模具上面增加压料板或者是托料板，并且使其和压料板平面接触并保持的压力。当然，如果检查凹模刃口发现存在反锥度的话，则需要及时对冲模进行修整，使其恢复正常。在实际加工冲压件的时候，我们还会遇到很多其他的问题，下面我们再来介绍几种情况。
在冲裁过程中，发现工件的外围以及其内孔的尺寸精度都发生了变化。这是怎么回事呢？经过分析，我们分为可能的原因有：1、定位销，挡料销等位置发生变化或磨损太大；2、在操作的时候由于注意力不集中而导致工件左右前后偏移；3、所使用的材料尺寸精度较低等。
另外一种情况是，在对冲压件进行弯曲的过程中，其在弯曲部位出现了大量的毛刺。这时候，我们可以采取这样的措施来进行处理：1、弯曲过程中较好是使弯曲方向与材料的纤维方向保持垂直；2、适当增加弯曲半径，在条件允许的情况下，尽可能增大圆角半径；3、应其表面清洁光滑。
