冲压件的表面处理方法及拉深件要求

发布时间:2020-02-11  发布者:利坤电子
冲压件加工我们可能都听说过,目前生产出来的冲压件的表面我们也是会进行一定的处理的,即为了美观,也为了延长冲压件的使用寿命。
我们来了解一下冲压件的表面会怎么进行处理呢?
(1)表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛刺处理比如:我们出产一把梳子,梳子是通过冲压而成的五金件,那么冲压出来的梳子边角是很尖锐的,我们就要通过抛光将边角尖锐部分抛成光滑面部。
(2)喷漆加工:五金厂在出产大件的五金制品时分都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。
(3)电镀:电镀也是五金加工较为广泛的一种加工工艺,通过现代工艺技术对五金件表面电镀,保证产品长时间运用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
冲压件想必大家都听说过,我们都知道冲压件是指使用压力机改变金属的形状,从而达到我我们使用的要求。目前市面上运用的冲压件也有很多,这里为大家介绍一下冲压件的要求吧。
先是对弯曲件的要求:
1)弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不能小于材料允许的较小弯曲半径。
2)曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分H>;2δ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。
3)弯曲带孔件时,为避免孔的变形.
其次是对拉深件的要求:
1)拉深件外形应简单、对称,深度不宜过大。以便使拉深次数较少,容易成形。
2)拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和成形工作,也增多模具数量,并容易产生废品和提高成本。
冲压件加工设计原则如下:首先设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能,并且还要容易组装和修配;然后其必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。
在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料;接着就是在设计的时候形状一定要简单,结构要合理,这样有利于简化模具的结构,简化工序的数量,也就是用较少、较简单的冲压工序来完成整个零件的加工,并有利于冲压操作。
便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
对于冲压件加工行业的工作人员来讲,肯定要对加工工艺以及设备的操作流程非常熟悉。
1、从硬件上讲,机械零件的加工是有很多种机械设备,如车、铣床、刨床、磨床、拉床加工中心等,各种设备的固有加工精度都不一样,所以要实现精密加工,就要看你的零件精度有多高相应的选择相应的工艺路线和设备;
2、从软件上讲,就是操作人员的技能,这涉及到各种设备的操作人员的操作技能,这些技能包括对设备的深入理解、对机械加工的理解、对加工零件材料的理解等,这些技能都可以再平常的工作中慢慢积累,操作人员的技能关键是实践,理论也要了解。
冲压件加工的一般原则
1、先加工基准面
零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等),应放在工艺路线然后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,绝对不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
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