一、冲压件的两种计算方法
冲压件进行冲压前应确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够明显，而且成形 也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出 的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
冲压件的两种计算方法：
1、比例因子法，该方法在调整初始轮廓线时，不是给各个节点一个相同的调整量，而是依各个节点的比例因子ω及形状误差值计算出相应的调整量，这样调整的针对性强，计算结果 ，需要迭代的时间也 少。
2、有限元逆算法，即一步算法求得，该方法由 终零件形状直接计算出初始板料，计算。通过这两种方法的结合，求解冲压件初始板料的形状及尺寸，不仅计算，且耗时少。
平时比较常见的两类典型冲压零件，一类是落料后直接成形的零件，该类零件初始板料的形状及尺寸要求非常 ;另一类是两次拉延成形的零件，这类零件的初始板料要求适合的形状及尺寸即可。
二、冲压件的材质选择
冲压件材质选取时，应注意以下几点：
1、材质和料厚
在冲压件设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。而对于料厚的选择，除了要考虑车身成形后的强度、重量外，还要注意料厚的大众化。因为的料厚，供应商很难供货，而且价格也高。
2、板材卷宽的选择
在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用；对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
3、板厚偏差的选择
板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应 先选用下偏差的板材。
三、冲压件的硬度检测
冲压件是金属加工、机械制造 常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
金属材料的硬度检测在冲压件加工过程中具有重要的意义。冲压行业的硬度检测可分为如下三部分：
1、原材料的进厂检测。
2、模具的硬度检测。
3、冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测。
