五金冲压件设计的原则跟生产资料管理

发布时间:2022-11-18  发布者:ZZJ

  <一>、冲压件设计的原则
  ⑴设计的冲压件满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
  ⑵设计的冲压件有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格适宜的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
  ⑶设计的冲压件形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。
  ⑷设计的五金冲压件,在保护能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保护产品质量稳定。
  ⑸设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
  <二>、冲压件生产资料管理
  1、来料控制
  加强
五金冲压件来料的控制与监督,对于冲压车间来说,来料主要包括卷料及激光拼焊坯料,存在的来料问题有坯料夹渣,焊缝开裂,脱锌,碰伤等,这些品质不良具有偶发性,相对零件的位置不固定,在线检出的难度较大,属于来料控制,需要推行卷料供应商提高技术水平,导入相关设备,例如增加在线图像检测装置,在线全检。
  2、工艺文件管理
  新车型经过前期设计,调试,小批量验证等各阶段形成相关的冲压工艺文件,冲压工艺文件一般包含《材料消耗定额明细》、《冲压工艺卡》、《控制计划》、《端拾器/模具明细表》、《模具安装卡》、以及《模具维修单》等。
  冲压车间品质技术员将接收的工艺文件结合技术人员进行现场交底,并将接收文件发放至使用班组,相关班组长依据工艺文件,结合车间的实际生产情况,编制员工的《线检作业标准书》、《抽检作业标准书》《装箱作业标准书》《批次记录表》等,需要时文件管理员组织技术人员对班组长进行培训,保护各班组按照工艺标准执行。过程中车间品质人员负责对变后的生产情况跟随验证,在变实施完毕后一次生产时,由品质人员结合班组长、技术员对质量进行判定,制作样件并保留相关记录,验证合格后转入正常生产。

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