五金冲压件起皱问题解决和模具维护保养

发布时间:2021-06-14  发布者:ZZJ


  【一】、冲压件起皱问题解决
  1、从制件上解决起皱问题
  从制件上解决起皱,制件起皱严重部位加吸皱筋,开工艺孔口等实施工艺补充,释放减小内应力。工艺补充在对制件焊接面、匹配面或性能没有影响的情况下,是解决起皱问题的途径。
  2、从工艺上解决起皱问题
  (1)利用SE分析,提前发现问题,并解决。前座椅左/右前横梁本体A处起皱,利用SE进行分析,在不影响制件的情况下增加凹槽后,起皱问题解决。这是在新车型过程中利用SE帮助冲压件发现问题,及时纠正的一个典型实例。
  (2)前期通过软模,发现并解决问题。软模可充分核对制件数据,验证冲压工艺,为五金冲压件模具设计提供依据,并可在后期模具制造过程中防止软模发生的问题再次出现。
  (3)采用二次成形。如前后门内板下部两拐角处的制件形状,其拐角处制件边界距离较高台阶面都很远,若一次成形则就会形成较大的棚屋状,料就会积聚在拐角部位无处流料,造成拐角部位的起皱,而且由于板件拉伸较深,周边的压料力又不能太大,否则会造成材料难以承受而开裂严重,因此成形工艺采用二次成形。
  (4)从调试上解决起皱问题。
  在工艺补充不能解决起皱的情况下,钳工调试显得尤为重要,如何做出正确的判断,还得根据实际情况,具体问题具体对待,通常情况下,调试方法一般参考如下:
  a.调整压边力的大小。当皱纹在制件四周均匀产生时,应判断为压料力不足,逐渐加大压料力即可皱纹。
  b.调整凹模圆角半径。凹模圆角半径太大,会增大坯料悬空部位,减弱控制起皱的能力,调整时可适当减小凹模圆角半径。
  c.调整压料面的间隙。调整压料面间隙的方法:采用里紧外松的原则(压料面均匀走料)。
  d.调整拉伸筋布局。一般情况下,当拉伸件为锥形或球型件时,拉伸开始时侧壁会悬空,容易起皱,此时需要增加拉伸筋数量或改变拉伸筋形状以增大径向拉应力。
  【二】、冲压模具维护保养
  一、装模时的检查、维护:
  1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,模具安装面和压机工作台面正确配合。
  2、冲压件模具装好后将模具打开,将模具导向机构,模腔表面清擦干净,以制件的质量。
  3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
  4、检查、维护侧护板,清理冲孔废料道、孔。
  5、检查模具侧销、螺钉等,发现问题,及时新、换。
  二、生产中的保养:
  1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
  2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
  3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态,发现异常,立即停机检查,及时排除。故障排除后再进行生产。
  三、生产后的保养:
  1、生产结束后要对模具进行的检查。
  2.对模具进行的清擦,将模具内的废料、杂物清理干净,废料盒中无废料。
  3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈,并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
  四、模具的一、二级保养:
  保养的主要内容:
  1、模具的新保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
  2、模具的二级保养工作由模修人员完成,并根据保养情况做好记录。
  二级保养的主要内容:
  a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光,如果出现压坑要对模具研配。
  b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
  c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、新。
  d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行换(注意弹簧的规格和型号)。
  e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行换。
  f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有,则进行换。
  g、检查压料板、卸料板是否损坏,如有对损坏的部分进行新。
  h、检查气动系统有无渗漏;如有,则进行新、换。
  五、久放模具的保养
  对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养,方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

 

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