{一}、冲压件检验方法
模具制造质量的水平，直接反映出冲压件质量水平，如何合理判定冲压件质量状态，好的缩短模具制造周期和整改模具问题，所以明确统一五金冲压件检验方法及判定标准尤为重要，以下就围绕冲压件常用检验方法进行详细介绍。
A、触摸检验
1、检验方法
(1)用干净的纱布将冲压件的表面擦干净。(2)检验人员需戴上纱手套，五指并拢，指肚沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，感受冲压件外观的凸凹不平，要触摸冲压件的所有表面和轮廓。这种检验方法取决于检验员的经验。(3)时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证。
2、检验缺陷触摸可检查包括变形、坑包、麻点、压痕、起皱等质量缺陷。
B、油石打磨
1、检查方法
(1)用干净的纱布将冲压件的表面擦干净，可选择大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm进行打磨，使用油石的自重进行打磨，不能对零件施加附加压力。(2)对有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨。对于圆角和难以接触的区域，应当使用合适的小油石(较小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圆形油石)。(3)油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分的地方还可以补充横向的打磨。
2、油石粒度的选择
油石粒度选择取决于表面状况(如粗糙度、镀锌等)。建议用细粒度的油石，应选择油石粒度应不小于800#。
3、检验缺陷
油石打磨可检查包括变形、坑包、麻点、滑移线等质量缺陷。
C、柔性纱网的打磨
1、检查方法
用干净的纱布将冲压件的表面擦干净，用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，每张纱网可使用检验15个外观件。
2、检验缺陷
柔性纱网打磨可检查任何麻点、压痕、坑包等不易发现的缺陷。
D、涂油检验
1、检查方法
(1)用干净的纱布将冲压件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。(2)把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。
2、检验缺陷
涂油检验可检查冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹、变形等缺陷。
E、目视检验
1、检查方法
将冲压件放置在审核工作台上，并且不受到应力作用，然后从用户角度出发检验冲压件外观缺陷，发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。
2、检验缺陷
目视检查可检查括变形、起皱、开裂、缩颈、叠料、坑包、修边毛刺、孔毛刺等质量缺陷。
F、检具检测
1、检查方法
(1)冲压件取运过程中，做到轻拿轻放。(2)依据检具说明书操作要求，将冲压件放入检具，对冲压件进行检测。
2、检验缺陷
检具检测可检查冲压件轮廓尺寸和孔位尺寸是否符合产品要求。
{二}、冲压件加工工艺的控制
1、拉伸工艺
冲压加工所使用的模具需要数套模具才能加工成形，且模具技术要求高。因此，冲压工艺的要环节就是拉伸工艺，拉伸工艺的好坏是各个变量的综合协调，而在满足拉伸的基础上要为切边与翻边打下良好铺垫。由于压料面属于拉伸工艺的补充部分，所以拉延要合理控制。压料面需要加工成带有角度的倾斜角，这是为了使毛坯能够和压料面较大程度契合，同时要避免凸模对拉延毛坯的拉延影响。压料面对拉延毛坯产生的拉延作用，但是拉伸工艺中如果产生的皱褶数量很少的话可能会被拉延作用，所以很难对形成的皱纹产生比较的判断。
2、起皱控制
拉伸件在拉伸过程中主要原因有以下几个方面：冲压件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱；冲压件凹模R角过大，很可能造成板料流动过快形成起皱；模具定位设计不合理，导致五金冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致造成起皱；凸凹模间隙过大造成起皱。
3、过程苍理
有时会因为坯板表面缺陷造成冲压产品的报废，所以经过检测合格的坯板才能进行冲压成型，对冲压成品的检测也需要进行表面的探伤。在拉伸过程中板料应以一个合理的速度流动，板料流速过慢的话会导致零件开裂。当采用压料装置时，压料装置对其作用压料。以此能够很好的调节材料的流动情况。对于形状复杂的曲面拉伸件要提高拉伸的径向拉应力以控制起皱；对于拉伸相差大的拉延件应设置在进料少的部位，这样就可防止起皱。皱纹是由于压料力不足而导致的结果，方法就是调整压边力的大小，当拉伸开始时除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋的方法来皱纹。
