冲压件工艺开发过程的管控跟新技术的应用

发布时间:2020-06-20  发布者:ZZJ
  [一]、汽车冲压件工艺过程的管控
  汽车冲压件工艺是一项复杂的工程,涉及到的环节众多,这就需要对整个流程的管控,以此来最终冲压件的质量。
  1、发布数模与设计图纸的准确性管控
  对于汽车冲压件工艺过程来说,共涉及到三种数模,其一为车身数模,其二为模具铸造数模,其三为NC数模。三类数模是整个冲压件工艺的重要依据,数模的准确性至关重要。因此有对数模发布及设计图纸的准确性进行控制,要对数模结构进行反复核实,同时要检查采集的数据以及数据之间关系是否存在误差,如果存在误差,则要严格调试,细致验算,只有这样才能够数模对于整个工艺的利导作用。
  2、设计图纸的性管控
  五金冲压件模具图纸的设计直接决定着模具制造的质量,如果模具质量不合格,则会导致人力资源和物力资源的大量浪费。此外,模具图纸设计不还会给后期修改带来大量困难,因此模具设计图纸审核尤为重要。在核实的过程中,可利用三维仿真技术来演示设计图纸呈现模具的实效性,对模具结构的合理性、性以及材质选择的适当性进行判断,核查模具性能能否达成预期目标,以此来图纸设计的可行,为之后的工作奠定坚实的基础。
  3、模具调试的性管控
  在汽车冲压件模具进入批量生产阶段之前,有做好模具的调试工作,模具调试的性尤为重要。具体来说,模具在调试过程中,需对每个环节进行把控,包括模具结构、运行方式、模具协调性、模具度等等,整个调试过程中细节及其重要,要尽可能的详尽,调试过程中的每个步骤,一旦发现问题,无论问题大小,都要想方设法解决,以此来冲压件模具调试的实效性,冲压件模具在进入量产阶段之后,能够持续稳定的工作,尽可能避免带来质量问题。
  综上所述,汽车冲压件工艺流程的是一项复杂性、系统性的工程,其工序复杂多样,技术含量很高。因此,要想实现对汽车冲压件工艺的合理性,就对工艺过程中的每一个环节进行的管控,以此来整个流程的,最终完成量化生产,汽车冲压件的质量,这对于推动我国汽车加工制造业的有序发展发挥着重要的作用。
  [二]、冲压件的应用
  汽车行业是钢材的消耗大户,在原材料价格不断上涨而汽车价格不断降低的形势下,行业的利润空间受到很大程度的影响,节约资源、提、降低成本是企业的必行之路,在生产的原材料中,钢铁的比重占总消耗量的60%~70%,而且在生产过程中被消耗的钢材中,只有一部分直接转移到冲压件中去,构成冲压件实体,其余部分就变成了废料。因此,通过各种工艺改进来提高钢材的利用率是企业降低成本的一个途径。
  1、激光拼焊的应用
  通过采用激光拼焊的方式,不仅可以大幅度减少工装的数量,提升生产效率和装配质量,同时材料利用率也大为提升。目前公司TWB技术已经广泛应用于车型的,国内模具技术也日趋成熟,建议后期项目数据结构采用激光拼焊的形式以减少模具套数,提升材料利用率。
  2、无废料开卷的应用
  冲压件形状各异,可以通过调整毛坯料形状达到材料利用率的提升。目前开卷设备具有摆剪功能,可以通过设备实现梯形结构,无废料开卷方式的利用可大幅提高材料利用率。模具整体长度可以节省450mm,模具全序重量约6t,费用节省约25万元。更改前材料利用率30.2%,更改后材料利用率40.20%,量纲20万计算节省板料费约115.6万。
 
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