冲压件工艺开发过程的管控跟新技术的应用

发布时间:2020-06-20  发布者:ZZJ
  [一]、汽车冲压件工艺开发过程的管控
  汽车冲压件工艺开发是一项复杂的工程,涉及到的环节众多,这就需要强化对整个开发流程的有效管控,以此来保证最终冲压件的质量。
  1、发布数模与设计图纸的准确性管控
  对于汽车冲压件工艺开发过程来说,共涉及到三种数模,其一为车身数模,其二为模具铸造数模,其三为NC数模。三类数模是整个冲压件工艺开发的重要依据,保证数模的准确性至关重要。因此有必要对数模发布及设计图纸的准确性进行控制,要对数模结构进行反复核实,同时要检查采集的数据以及数据之间关系是否存在误差,如果存在误差,则要严格调试,细致验算,只有这样才能够保证数模对于整个工艺开发的利导作用。
  2、设计图纸的科学性管控
  五金冲压件模具图纸的设计直接决定着模具制造的质量,如果模具质量不合格,则会导致人力资源和物力资源的大量浪费。此外,模具图纸设计不科学还会给后期修改带来大量困难,因此模具设计图纸审核尤为重要。在核实的过程中,可利用三维仿真技术来演示设计图纸呈现模具的实效性,对模具结构的合理性、科学性以及材质选择的适当性进行全方位判断,核查模具性能能否达成预期目标,以此来保证图纸设计的科学可行,为之后的开发工作奠定坚实的基础。
  3、模具调试的全面性管控
  在汽车冲压件模具进入批量生产阶段之前,有必要做好模具的调试工作,模具调试的全面性尤为重要。具体来说,模具在调试过程中,需对每个环节进行全方位把控,包括模具结构、运行方式、模具协调性、模具精确度等等,整个调试过程中细节及其重要,要尽可能的详尽,调试过程中的每个步骤,一旦发现问题,无论问题大小,都要想方设法解决,以此来保障冲压件模具调试的实效性,保证冲压件模具在进入量产阶段之后,能够持续稳定的工作,尽可能避免带来质量问题。
  综上所述,汽车冲压件工艺流程的开发是一项复杂性、系统性的工程,其工序复杂多样,技术含量很高。因此,要想实现对汽车冲压件工艺的合理性开发,就必须对工艺开发过程中的每一个环节进行全面科学的管控,以此来保证整个开发流程的科学有效,最终完成量化生产,保证汽车冲压件的质量,这对于推动我国汽车加工制造业的有序发展发挥着重要的作用。
  [二]、冲压件新技术的应用
  汽车行业是钢材的消耗大户,在国际原材料价格不断上涨而汽车价格不断降低的形势下,行业的利润空间受到很大程度的影响,节约资源、提高效率、降低成本是企业的必行之路,在生产的原材料中,钢铁的比重占总消耗量的60%~70%,而且在生产过程中被消耗的钢材中,只有一部分直接转移到冲压件中去,构成冲压件实体,其余部分就变成了废料。因此,通过各种工艺改进来提高钢材的利用率是企业降低成本的一个有效途径。
  1、激光拼焊的应用
  通过采用激光拼焊的方式,不仅可以大幅度减少工装的数量,提升生产效率和装配质量,同时材料利用率也大为提升。目前国外公司TWB技术已经广泛应用于车型的开发,国内模具技术也日趋成熟,建议后期项目数据结构采用激光拼焊的形式以减少模具套数,提升材料利用率。
  2、无废料开卷的应用
  冲压件形状各异,可以通过调整毛坯料形状达到材料利用率的提升。目前开卷设备具有摆剪功能,可以通过设备实现梯形结构,无废料开卷方式的利用可大幅提高材料利用率。模具整体长度可以节省450mm,模具全序重量约6t,开发费用节省约25万元。更改前材料利用率30.2%,更改后材料利用率40.20%,量纲20万计算节省板料费约115.6万。
 
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